Сепаратор для разделения смеси кусковых,сыпучих и вьюнообразных материалов Советский патент 1985 года по МПК B07B1/22 

.- 1-1-43478

2. Сепаратор, по п. 1, о т л и ч а ю ц и.й с я те1|1, что иглы установлены под углом Й0-50° к радиусу барабана,который проходит через точку пересечения оси каждой иглы с барабаном в сторону врйщения последйего .

3. Сепаратор по п. 1 , о т л и ч а ю щ и и с я тем , что угол подъема двухзаходной винтовой спирали установлен в пределах 35 - 40°.

1. СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СМЕСИ КУСКОВЬК, СЫПУЧИХ И ВЬЮНООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий кинематически связанный с приводом вращения установленный наклонно перфорированный барабан, на внутренней поверхности которого закреплетй иглы, средство перемещения кусковых, сыпучих и выонообразньтх материалов сепарируемой смеси, -загрузочное и разгрузочные приспособления, о т - личаюр{ийся тем, что, с целью повышения качества разделения сепарируемого материала путем разделения зон движения вьюнообразных материалов с кусковыми и сыпучими материалами, иглы установлены по двухзаходной винтовой линии и расположены на одинаковом расстоянии одна от другой, а средство перемещения сыпучих, кусковых и вьюнооб- ; разных материалов сепарируемой смеси вьтолнено в виде двухзаходной винтоCO вой спирали, параллельной двухзаходной винтовой линии расположения игл, причем винтовые линии игл и линии спирали расположены с чередованием и равноудалены одни от других.

Изобретение относятся к обогати-: тельной технике, в частности к конструкции сепараторов, и наиболее эффективно бытв использовано зо вторичной цветной металлургии , ШЯ разделения снешиной стружки цветных, металлов на кусковую, сыпу-. 1ую и выбнообразную фракции.

Известен сепаратор для разделения смеси кусковьк и съшучих материалов, содержащий загрузочный бункер, приемники сепарируемых материалов и кинематически связанные с приводом их враршиия частично введенные один в ДРУГОЙ несколько конических пер;форированных бар.аба.нов, на наружной и рнутренней поверхностях которых закреплены лопатки, расположенные

:ПО винтовым ПИНИЯМ..

: В этом сепараторе разделение смеси материалов -Ни фракции разли 1ной крупности происходит за счет последовательного перемещения смеси с ;помощью указанных лопаток из одного барабана в другой я постепенного .просыпания фракций различной крупнос:ТИ через перфорации соответствующих размеров в установленные под барабанами приё|1ники pj, J Недостатком этого сепаратора является невозмржность использования ;бгй для разделения смеси, содержащей :Кроме кусковых и сыпучих, также вьюнообразные фракции.

. Нйибодее близким к изобретению по технической суетности и достигаемому эффекту является.сепаратор для разделения смеси курковых., сыпучих и вьюнообразн к материалов, содер- . ..жащий кинематически связанный с приводом ращения установленный наклонно перф.орированный барабан, на внутренней поверхности которого закреплены иглы, средство перемещения кусковых сьшучих и выонообразных материалов сепарируемой смеси загрузочное и разгрузочные приспособления 2 .

Недостатком известного устройства является ьшзкое качество разделения, связанное как с засорением отделенного вьюнообразного материала кусковыми и сыпучими материалами, так и с засорением отделенного .кускового материала вьюнообразными фракциями.

Цель изобретения - повышение качества разделения сепарируемого материала путем разделения зон движения вьюнообразных материалов с кусковыми и сыпучими материалами.

Указанныя цель достигается тем, что в сепараторе для разделения смеси кусковых, сыпзчих и вьюнообразных материалов, содержащем кинематически связанный с приводом врап1ения установленный наклонно перфор фованный барабан, на внутренней поверхности которого закреплены иглы, средCTBO перемещения кусковых, сыпуч,их / и вьюнробразньк материалов сепарируемой смеси, загрузочное и разгру зочные приспособления, иглы установлены по двухзаходной винтовой линии и расположены на одинаковом расстояНИИ одна .от другой, а средство перемещения сьтучиХ, кусковых и вьюнообразных материалов сепарируемой смеси вьшолнено в ввде двухзаходной винтовой спирали, параллельной двухзаходной винтовой линиирасположения игл, причем винтовые линии игл и . линии спирали расположены с чередованием и равноудалены один от Других.

Кроме того, иглы установлены под углом 20-5п к радиусу барабана, которьй проходит через точку пересечепня оси каждой иглы с барабаном в сторону вращения последнего. При этом угол подъема двухзаходной винтовой спирали установлен в пределах 35-40 . На фиг. 1 показан предлагаемый сепаратор, продольный разрез-j на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1, на фиг.З - схема движения стружки-вьюн ка. , Сепаратор содержит раму 1, загру зочное приспособление (бункер) 2, разгрузочные приспособления (приемники) 3-5 для сыпучих, кусковых и . вьюнообразных материалов соответственно, барабан 6, имеющий перфорационные отверстия 7 и закрепленные на внутренней поверл:ности винтовые лопасти 8 и иглы 9, а также привод 10 вра1чения барабана. Загрузочное приспособление 2 закреплено на раме 1, а его выходной конец введен внутрь барабана 6. , Разгрузочные приспособления 3-5 установлены под рамой и катгдтое из них выполнено в виде короба. Брабан 6 вьшолнен цилиндрическим и установлен наклонно под углом к горизонтали. Перфорационные отверстия 7 на различных участках барабана имеют различный диаметр: на участке 11 барабана б они выполнены меньшего диаметра и предназначены для прохож дения сквозь imx сыпучих материалов на участке 12 барабана 6 - большего диаметра и предназначены для прохождения сквозь них кускового материала. Винтовые лопасти вьшолнены двухзаходными непрерывными по всей длине барабана с углом подъема в интовых линий Л . Высоту лопастей винтовой спирали выполняют немногим больше половины максимальной крупности кускового материала. Иглы 9 располагают по двухзаходной винтово {ЛИНИИ, имеющей тот же угол подъема, что и угол подъема линий лопастей 8, но смещенным относительно их на четверть шага. Винтовые линии игл и лопастей расположены чередующи. . ллМЖемися. При этом каждая игла установлена под углом 20-50- к радиусу ба рабана в направлении его вращения. Привод 10 вращения барабана включает в себя двигатель 13, раздаточный редуктор 14, трансмиссионные валы 15 и катки 16, на которых с возможностью враг(еиия установлен барабан 784 Сепаратор работает следующим образом. Барабан 6 приводится во вращение от привода 10. Смесь кусковых, сьшучих и вьюнообразных материалов подают через загрузочное приспособление 2 в барабан 6. Сыпучие и кусковые, материалы лопастями 8 продвигаются вдоль барабана к разгрузочному его концу. При их движенрга сьшучие материалы просеиваются через перфорационные отверстия .7 на астке 11 барабана б и попадают в разгрузочное приспособление 3.. Кусковые материалы, размер которых больше диаметра отверстий участка 11 барабана 6, продвигаются далее и на участке 12 барабана 6 просьшаются в разгрузочное приспособление 4. Вьюнообразные материалы захватываются иглами 9, поднимаются вверх, в плоскости, перпендикулярной оси вращения барабана б, после чего падают на дно барабана, перемещаясь таким образом к его разгрузочному концу и попадая в разгрузочное приспособление 5. -Геометрические размеры барабана , угол его наклона, скорость вращения, шаг и угол.наклона винтовых спиралей выбираются таким образом, что при падении стрзокки-вьюнка с верхней точки ВНИЗ она падает на иглы в нижней части барабана слева по отношению к оси симметрии . Для этого за время падениуг стружки иглы перемещаются вдоль образуюр(ей барабана (фиг. 3) к разгрузке на расстояние S H-nt таким образом, .что где Э диаметр барабана; Н - шаг винтовых лопастей; П - частота вращения барабана vcKopeuHe свободного паде- . БИЯ (9,81 м/с).Расстояние 8 , на которое перемеается стружка-вьюнок вдоль образуюей барабана к разгрузочному устью при подъеме и падении, равно f D- 91Г) . где об - угол наклона барабана к горизонтали. Таким образом, при выполнении ра венства 1)в1ПЙ6 -д-Н 1 стружка-вьюнок попадает на иглы в нижней части барабана. . Н Учитьтая, что tg g можно определить угол подъема винтовых ло паток из соотношения , , a c4o:25-O.A5Vn.4o При I t,5 iM, 06 7, n 1/6 об. угол подШма винтовых линий ijv 38 Допустимое значение угла находится в пределах ЗЗ-АО. При этом сыпучие и кусковые материалы двигаясь по барабану 6, сосредотачиваются, -в основном, вбл зи лопастей 8 с передней по ходу движения материалов стороны. Приче в силу вращения барабана 6 в направлении, указанном стрелкой (о , эти материалы смещены на его днище в этом направлении по отношению к вертикальной оси симметрии у . Всл ствйе этого в нижней части барабана 6 слева по отношению к его верт кальной оси симметрии и в области установки игл 9 справа по отношени к вертикальной оси симметрии У (фиг. 2) образуются зоны незанятые кусковыми и сыпучими материалами. Угол наклона игл в 20-50° обеспечивает надежное удержание захваченных ими ньюнообразных материалов и скорость V необходимую для сброса их по другую сторону от оси у в зоны незанятые кусковыми и сьшучими материалами. При этом благодаря указанным углу смещения винтовых лопастей 8 и игл 9 и соответствующему углу подъёма указанных винтовых линий и наклона барабана 6 обеспечивается падение вьюнообразных материалов в область установки Игл 9, надежное захватывание их последними и перемещение в правой по отношению к вертикальной оси симметрии части барабана к зениту их траектории движения в зонах незаполненных кус-i ковыми и сыпучими материалами. Таким образом вьюнообразные кусковые и сыпучие материалы в процессе разделения устойчиво движутся к предназначенным для них разгрузочным приспособлениям (приемникам) 3-5, не испытывая обра,тных перемещений. При. этом благодаря разделению зон движения вьюнообразных материалов с кусковыми, сьпгучими материалами создается условие их несмешивания в процессе разделения. Это приводит к стабилизации процесса сепарации, снижению засоренности ПО лучаемого в результате разделения вьюнообразного продукта кусковыми и сыпучими и получаемого кускового продукта вьюнообразными материалами и, следовательно, к повышению качества сепарации.

А-А