Устройство для гибки труб Советский патент 1985 года по МПК B21D7/02 B21D9/05 

1115 Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к станкам для гибки труб. Цель изобретения - повьппение производительности путем coкpaп eния времени переналадки ограничителя при переходе на гибку на другие углы. На фиг.1 изображено предлагаемое устройство для гибки труб, общин вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 (ограничитель угла поворота вала гибочного механизма)V на фиг.З - разрез Б-Б на фиго2. Устройство состоит из установленного в корпусе 1 гибочного механизма 2 с гибочными роликами 3 и 4, закрег ленными.в ползуне 5 с упором 6 его хода, связанным серьгой 7 и. кривошипом 8 с .поворотным валом 9, привода 10 поворота вала, механизма 11 зажима заготовки трубы 12 и ограничителя 13 угла поворота вала гибочного механизма 2, В отверстие корпуса 1 установлена с возможностью вращения вокруг оси вала 9, на конце которого жестко закреплен эксцентрик 14, обойма 15 с со сквозным пазом 16. В пазу 16 обой мы 15 установлен сухарь 17 в форме клина, который образован двумя цилиндрическими поверхностями, диаметр одной из Которых равен диаметру отверртия под обойму 15 и ,ось совмещена с осью этого отверстия, диаметр другой поверхности, обращенной к эксцентрику 14, равен диаметру последнего, .а ее ось смещена от оси отверстия на величину эксцентриситета d эксцентрика 14. Для обеспечения фиксации обоймы 15 в осевом направление служит кольцо 18, которое крепится к корпусу 1, а для предотвращения произвольного вращения обоймы 15 с сухарем 17 - фиксатор 19 обоймы 15. Устройство работает следующим образом. Заготовка трубы 12 устанавливается в гибочный механизм 12 и зажимается механизмом 11 зажима. Поворотом . обоймы 15 с сухарем 17 задается требуемый угол гибки трубы с.учетом ее фактического угла пружииения. Ввинчиванием фиксатора 19 предотврсящается произвольное вращение обоймы 15 с сухарем 17. Включается привод 10 поворота вала гибочного механизма 2. Вращается вал 9, а вместе с ним поворачивается по часовой стрелке кривошип 8, который тянет серьгу 7. При этом ползун 5 с роликами 3 и 4 начинает перемещаться к заготовке трубы 12 до тех пор, пока упор 6 не коснется поверхности кривошипа 8. В этот момент рабочие ролики З.и 4 проходят к заготовке трубы 12 на заданное расстояние, Дальнейшее вращение вала 9 за счет взаимной связи кривошипа 8, серьги 7 и ползуна .5 с рабочими роликами 3 и 4 обеспечивает поворот по часовой стрелке этих деталей как единого целого. Это вращение поворотного вала 9 происходит до тех пор, пока наружная поверхность эксцентрика 14 не входит в контакт с поверхностью сухаря 17. За счет эксцентриситета d эк сцентрика 14 относительно оси обоймы 15 происходит заклинивание эксцентри-. ка 14 через сухарь 17 на внутреннюю поверхность отверстия корпуса 1, и вращение поворотного вала 9 прекращается. Гибка заготовки трубы заканчивается. После окончания процесса гибки включается на обратный ход привод 10 поворота вала 9, и ползун 5 с роликами 3 и 4 возвращается в исходное положение, производятся разжим заготовки трубы 12 и съем ее с гибочного устройства. I

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ТРУБ, содержащее установленные в корпусе гибочный механизм с гибочными роликами, связанный с поворотным валом, и ограничитель угла поворота, вала гибочного механизма, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения времени переналадки ограничителя при переходе на гибку на другие углы, на торце корпуса соосно отверстию под вал гибочного механизма выполнено отверстие большего диаметра, а ограничитель угла поворота выполнен в виде обоймы со сквозным пазом, установленной в указанном отверстии корпуса с возможностью регулировочного поворота, фиксатора обоймы, сухаря в форме клина, установленного с зазором в пазу обоймы, и эксцентрика, жестко закрепленного на валу гибочного механизма, при этом сухарь установлен с возможностью взаимодействия с эксцентриком, 2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я Тем, что cjrxapb образован двумя цилиндрическими поверхностями, диаметр одной из которых ш равен Диаметру отверстия под обойму, а ее ось совмещена с осью этого от- г верстия, диаметр другой поверхности, обращенной к эксцентрику, равен диаметру последнего, а ее ось смещена от оси отверстия на величину эксцентриситета эксцентрика.