Трубогибочный станок Советский патент 1988 года по МПК B21D7/02 

00 |

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для холодной гибки труб, и может найти применение в котло - строении, теплоэнергетике, коммунальном хозяйстве и других отраслях народного хозяйства.

изобретения - повышение качества изделий за счет уменьшения уто нения наружной стенки трубы и экономии электроэнергии путем исключения нагрева трубы.

На фиг.1 изображен трубогибочный станок, общий вид сверху; на фиг.2 - гибочный механизм, вид сбоку; на фиг.З - то же, ВИД спереди; на фиг.4 гибочный шаблон, вид спереди с частичным разрезом; на фиг.З - то же, вид сверху; на фиг.6 - то же, вид сбоку.

Трубогибочный станок содержит станину 1, на которой установлен поворот ный гибочньш шаблон 2, выполненный в Виде подвижного 3 в осевом направлении и неподвижного 4 дисков. Диск 4 соединен с приводом (не показан). В дисках 3 и 4 выполнены соосные отверстия 5, в которых установлены пальцы 6, соединенные с диском 4 резьбой и свободно входящие в отверстия 5 диска 3. Диск 4 жестко соединен с зажимом 7 трубы и подпружинен относительно диска 3 пружинами 8. Зажим 7 трубы включает нижьпою 9 и верхнюю 10 серьги и ограничитель I1, фиксирующий положение зажима 7 и диска 3. С диском 4 и приводом прижим 7 соединен основанием 12. Зажим 7 трубы снабжен эксцентриком 13, с помощью которого заготовка обжимается сухарями 14 и

15зажима 7. На станине 1 установлен направляюрщй узел, содержащий ролик

16на оси 17, используемый при гибке труб небольшого диаметра. На оси 18 установлен направляющий ролик 19, используемый при гибке труб большого диаметра. Верхние концы осей 17 и 18 роликов 16 и 19 закреплены пластиной 20. На пластине 20 прижимной гайки

22 закреплен стопор 21, положение которого регулируется болтом 23. Выступ 2А стопора 21 размещен в углублении

25прижимной гайки 22. Рабочий ручей

26на цилиндрической поверхности дисков 3 и 4 имеет сечение, очерченное

в виде сопряженной с двумя параллельными прямыми 27 и 28 полуокружности 29. Длина h параллельных прямых 27

О

5

0

5

0

5

0

5

0

5

и 28 связана с диaмeтp(JM D полуокружности 29 соотношением Ь О,ID. Прижимная гайка 22 установлена на оси 30, имеющей на конце резьбу.Шаг резьбы гайки выбран так, чтобы при гибке в конце цикла полностью выбирался зазор между дисками 3 и 4. Пластина 20 может быть перемещена вместе с направляющими роликами 16 и 19 с помощью винта 31. Диски 3 и 4, а также сухари 14 и 15 зажима 7 выполнены сменными под различные диаметры изгибаемых труб.

Трубогибочный станок работает следующим образом.

В соответствии с диаметром трубы и требуемым радиусом гибки на ось 30 устанавливают диски 3 и 4, в зажиме 7 закрепляют сухари с отверстием под диаметр трубы, перемещают пластину

20винтом 31,чтобы ролики 16 и 19 заняли необходимое положение, навинчивают прижимную гайку 22, устанавливая зазор между дисками 3 и 4. В результате расстояние между параллельными прямыми участками профиля ручья 26 оказывается равным диаметру трубы плюс величина зазора между дисками

3 и 4. Регулируют положение стопора

21болтом 23, размещая при этом выступ 2Д в углублении 25 прижимной гайки 22. Конец трубы закрепляют в сухарях зажима 7 поворотом эксцентрика 13. Включают привод диска 4. Диск 4 вместе с зажимом 7 и диском 3 начинают вращаться вокруг оси 30, при этом прижимная гайка 22 удерживается стопором 2 на месте, постепенно уменьшая зазор между дисками 3 и 4. Увле каемая зажимом 7 труба ложится в ручей 26, приобретая требуемый изгиб. В конце гибки гайка 22 полностью убирает зазор между дисками 3 и 4, сжимая пружины 8. При этом под воздействием перемещающихся навстречу друг другу диски 3 и 4 и участков прямых 27 и 28 ручья 26 Происходит перемещение материала стенок изгибаемой трубы на наружную сторону, в результате чего стенки изгибаемой трубы сохраняют первоначальную толщину, а просвет сечения трубы сохраняет свою первоначальную круглую форму. После того, как диски 3 и 4 повернутся на требуемый угол с помощью концевого выключателя останавливается привод. Злтем привод включают для вращения дископ 3 и 4 в противоположном направлении, ьри этом

3

прижимная гайка 22, вращаясь на оси 30, поднимается вверх. Под действием пружин 8 диски 3 и 4 расходятся друг относительно друга, освобождая трубу, После выключения вращения оси 30 с помощью концевого выключателя эксцент- риком 13 раздвигают сухари зажима 7 и вынимают изогнутую трубу. Затем все операции повторяют с новой тру- бой.

Использование трубогибочного станка обеспечивает экономию электроэнергии (за счет исключения нагрева трубы в процессе гибки), уменьшение овальности и утончение наружной стенки трубы.

Формула изобретения

Трубогибочный станок, содержащий смонтированные на станине направляющий узел, поворотный гибочный шабЛон с выполнением по тороидальной поверх-

г 5

74 .. 4 мости рабочим ручьем, составленньп из иеиоднижного и подвижного вдоль оси дисков, механизм осевого перемещения подвижного диска гааблона в виде прижимной гайки, установленной на резьбовом конце оси и взаимодействующей с подвижным диском, а также установленный на шаблоне зажим трубы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет уменьшения утонения наружной стенки трубы и экономии электроэнергии путем исключения нагрева трубы, механизм осевого перемещения подвиж- ного диска шаблона выполнен в виде стопора, установленного нерабочим кондом на направляющем узле с возможностью настроечного перемещения, гайка выполнена с пазами для размещения рабочего конца стопора, а ручей шаблона выполнен с дополнительными плоскими участками с шириной h 7, О, ID, где D - диаметр сечения, ручья.

22 W

L

у

Фиг. 2

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для холодной гибки труб, и может найти применение в котлог , . строении, теплоэнергетике, коммунальном хозяйстве и других отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - повышение качества гибки за счет уменьшения утонения трубы наружной стенки и снижение расхода электроэнергии путем исключения нагрева трубы. Трубогибочный станок содержит смонтированные на станине гибочный механизм в виде установленного на оси поворотного гибочного шаблона с ручьем на цилиндрической поверхности и с зажимом трубы. Гибочный шаблон выполнен в виде двух дисков, установленных с возможностью осевого перемещения относительно друг друга, и прижимной гайки, связанной посредством резьбового соединения с осью дисков и посредством стопора - со станиной. Рабочая поверхность ручья шаблона очерчена в виде сопряженной с двумя параллельными прямыми полуокружности, диаметр D которой связан с длиной прямого участка профиля рабочей поверхности ручья соотношением: h Л 0,1 D. 6 ил. (Л

25

фигЛ

/.

/

w

фиг. 5

76

фиг 6