Способ изготовления абразивных кругов Советский патент 1985 года по МПК B28B3/00 

Изобретение относится к производству абразивных кругов и может быть использовано для изготовления высокоскоростных абразивных кругов на органическом связующем для процессов обдирочного шлифования.

Цель изобретения - улучшение качества абразивных кругов с получением на их поверхностях конических упорных поясков.

На фиг. 1 показана схема прессования центральной части заготовки с получением одного конического упорного пояска; на фиг. 2 - прессование периферийной части заготовки; на фиг. 3 - совместное прессование обеих частей заготовки с получением двух конических упорных поясков.

Предлагаемый способ осуществляется следуюш,им образом.

На первом этапе прессуют центральную часть заготовки абразивного круга с получением одного конического пояска, объем которого равен сумме объемов двух конических поясков абразивного круга. Для этого на плиту 1 устанавливают нижний диск 2 пресс-формы, затем коническое кольцо 3, керн 4, кольцо 5, укладывают мелкозернистую абразивную массу 6, устанавливают

верхний диск пресс-формы 7 и осуществляют прессование.

На втором этапе осуществляют прессование периферийной части заготовки при комнатной температуре. Для этого на плиту 8 устанавливают диск 9, имеющий коническую выточку, объем которой равен объему конического упорного пояска круга, керн 10, кольцо 1 I, помещают заготовку 12 с центральной мелкозернистой частью .коническим пояском кверху на которую одевают втулку 1-3. В пространство между кольцом 11 и заготовкой 12 укладывают крупнозернистую массу 14, которую прессуют кольцом 15. На третьем этапе осуществляют совместj ное прессование обеих частей заготовки абразивного круга с получением двух конических упорных поясков. Для этого снимают втулку 13 и кольцо 15. Вместо них устанавливают диск пресс-формы 16, аналогичный диску 9, производят нагрев абразивной массы до 30°С и осуществляют горячее прессование, при этом происходит перераспределение мелкозернистой части с одного пояска на два равных по объему друг другу и в сумме - одному предварительно полученному пояску. В результате получается равноплотная центральная мелкозернистая часть.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ, включающий засыпку мелкозернистой абразивной массы в центральную часть пресс-формы и прессование центральной части заготовки с последующей засыпкой крупнозернистой абразивной массы в периферийную часть пресс-формы с совместным прессованием обеих частей заготовки, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества абразивных кругов с получением на их поверхностях конических упорных поясков, прессование производят в три этапа, на первом из которых осуществляют прессование центральной части заготовки с получением одного конического упорного пояска, объем которого равен сумме объемов двух конических поясков абразивного круга, на втором - прессование периферийной части заготовки, а на третьем нагревают заготовку до 90°С и производят совместное прессование обеих частей заготовки с i получением двух конических упорных поясков. (Л сд со 00 1чЭ