Пустотообразователь Советский патент 1985 года по МПК B28B7/18 

Изобретение относится к формовочному оборудованию для производства бетонных и железобетонных изделий. Цель изобретения - снижение трудозатрат при изготовлении пустотных железобетонных изделий со щелевыми отверстиями, расположенными радиально и сообщающимися с пустотными каналами. На фиг. 1 изображен пустотообразователь, частичный разрез, вид сбоку; на фиг. 2пустотообразователь, вид сверху; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 3; на фиг. 8 - вид Д на фиг. 3; на фиг. 9 - разрез Е-Е на фиг. 8. Пустотообразователь содержит, пустотелый корпус 1 (фиг. 1) и подвижный хвостовик 2. Пустотелый корпус 1 имеет проущины 3 с продольными пазами 4, опору 5 (фиг. 2 и 3), проемы 6, в которых жестко закреплены направляющие 7 с кронщтейнами 8. В кронщтейнах 8 выполнены соосно круглые отверстия 9 (фиг. 4 и 5). На кронштейнах 8 закреплена опора 10 с отверстием 11. Напротив проемов 6 в пустотелом корпусе 1 образованы окна 12, в которые установлены крышки 13 с винтами 14. В проемах 6 расположены выдвижные клапаны 15, к которым закреплены щтоки 16 с отверстием 17 на свободном конце. Штоки 16 пропупхены через отверстия 11 опор 10. На щтоки 16 надета пружина 18, упирающаяся в верхнюю плоскость 19 опоры 10. Для устранения зазоров между направляющими 7и выдвижными клапанами 15 предусмотрены уплотнения 20. Подвижный хвостовик 2 имеет основание 21 и боковые стенки 22. На основании 21 жестко закреплены с одной стороны серьга 23 для соединения с органом 24 привода горизонтального перемещения, например траверсой пустотообразующей установки, с другой - кронщтейн с копиром 25, в котором выполнен направляющий паз 26 (фиг. 6). Боковые стенки 22 подвижного хвостовика 2 имеют отверстия 27. 8отверстиях 27 и пазах 4 установлены оси 28 и 29, закрепленные от продольного перемещения стопорными кольцами 30. Ось 29 имеет конический хвостовик 31, угол уклона которого меньще угла трения. Внутри пустотелого корпуса 1 параллельно его продольной оси установлен вал 32, который проходит через отверстия 9 кронштейнов 8 и через отверстие 33 (фиг. 7) опоры 5. На валу 32 жестко закреплены рычаги 34 с пазами 35 и поводком 36, который входит в направляющий паз 26 копира 25. В отверстие 17 штока 16 установлена чека 37, которая проходит через пазы 35 рычагов 34. Для фиксации подвижного хвостовика 2 на пустотелом корпусе 1 на проушине 3 установлен фиксатор 38, вк тючающий втулку 39 (фиг. 8 и 9), жестко закрепленную на проушине 3, с отверстием 40, в котором расположена ось 41. На концах оси 41 закреплены планка 42 и рычаг 43 с контргрузом 44. На пустотелом корпусе 1 установлен упор 45, ограничивающий ввод пустотообразователя в форму 46, предназначенную для формования пустотного железобетонного изделия 47 со щелевыми отверстиями 48, радиально расположенными и сообщающимися с пустотным каналом 49. На форме 46 установлен съемный вибропригрузочный щит 50. На фундаменте закреплена отклоняющая линейка 51 для рычага 43. Пустотообразователь работает следующим образом. Перед формованием изделия 47 Пустотообразователь устанавливают в форму 46 в рабочее положение (фиг. 1). При этом упор 45 упирается в стенку формы 46, выдвижные клапаны 15 находятся в крайнем верхнем положении. Подвижный хвостовик 2 занимает по отнощению к пустотелому корпусу крайнее переднее положение (фиг. 2 и 3). Рычаг 43 с контргрузом 44 отведен от вертикального положения отклоняющей линейной 51 (фиг. 9). После заливки бетонного раствора на форму 46 устанавливают вибропригрузочный щит 50 и производят уплотнение бетона. Затем, воздействуя тяговым органом 24 на серьгу 23, начинают извлечение пустотообразователя из отформованного изделия 47. Вследствие того, что пустотелый корпус 1 обжат уплотненным бетоном, для его сдвижки требуется значительное усилие. Поэтому вначале пустотелый корпус I остается неподвижным, а перемещается под воздействием тягового органа 24 только подвижный хвостовик 2. При этом оси 28 ч 29 скользят в продольных пазах 4 проушин 3. Вместе с подвижным хвостовиком 2 перемещается копир 25 с направляющим пазом 26 (фиг. 3 и 6, штрих-пунктирные линии). При своем перемещении направляющий паз 26 проворачивает расположенный в нем поводок 36 (фиг. 6 и 7) штрихпунктирные линии), который при этом вращает , вал 32. Вместе с валом 32 проворачиваются жестко закрепленные на кем рычаги 34, которые при этом своим пазом 35 воздействуют на чеку 37, перемещают штоки 16 и жестко связанные с ними клапаны 15 по проемам 6 направляющих 7 в радиальном направлении во внутрь пустотелого корпуса 1 (фиг. 4 и 5 штрих-пунктирная линия), пружина 18 при этом сжимается. После того, как клапаны 15 опущены во внутрь пустотелого корпуса 1, оси 28 упираются в торец пазов 4 (фиг. 6, штрих-пунктирная линия). В дальнейшем происходит совместное горизонтальное перемещение подвижного хвостовика 2 и пустотелого корпуса 1. Вместе с пустотелым корпусом 1 перемещается и установленный на проушине 3 фиксатор 38. При этом рычаг 43 скользит по отклоняющей линейке 51. После выхода из контакта с отклоняющей линейкой 51 рычаг 43. под действием собственного веса и веса закрепленного на нем контргруза 44 поворачивается во втулке 39 совместно с осью 41 и планкой 42. Планка 42 устанавливается перед коническим хвостовиком 31 оси 29 (фиг. 9, штрих-пунктирные линии) и фиксирует подвижный хвостовик 2 с пустотелым корпусом I. После извлечения пустотообразователя из отформованного изделия 47 в нем остаются пустотные каналы 49, образованные пустотелым корпусом 1, и радиально сообщающиеся с ними щелевые отверстия 48. Снимают вибропригрузочный щит 50, а форму 46 совместно с изделием 47 транспортируют на последующие технологические посты.

В извлеченном пустотообразователе выдвижные клапаны 15 остаются утопленными в пустотелом корпусе 1, так как они не могут выйти из проемов 6 под действием усилия сжатой пружины 18 вследствие того, что вал 32 удерживается от проворота поводком 36, расположенным в направляющем пазе 26 копира 25.

Пустотообразователь вводят в подготовленную для формования изделия 47 форму 46 следующим образом.

При воздействии на серьгу 23 органа 24 привода горизонтального перемещения поД: вижный хвостовик 2 не может переместиться относительно пустотелого корпуса 1 по пазам 4, так как конический хвостовик 31 по оси 29 упирается в планку 42 фиксатора 38. Поэтому вначале происходит совместное перемещение подвижного хвостовика 2 и пустотелого корпуса 1. После входа пустотелого корпуса 1 в форму 46 на такую величину, что выдвижные клапаны 15 будут находиться формы 46, рычаг 43, взаимодействуя с отклоняющей линейной 51, поворачивается вместе с осью 41 и планкой 42. При этом планха 42 выходит из контакта с коническим хвостовиком 31 оси 29, т. е.

производится расфиксация подвижного хвостовика 2 с пустотелым корпусом 1. Теперь подвижный хвостовик 2 перемещается относительно пустотелого корпуса 1 до тех пор, пока оси 28 и 29 упрутся в передние торцы пазов 4. При движении подвижного хвостовика 2 перемещается закрепленный на нем копир 25 с направляющим пазом 26. Двигаясь, направляющий паз 26 разворачивает находящийся на нем поводок 36. 0 Вместе с поводком 36 поворачивается вал 32 и жестко закрепленные на нем рычаги 34, которые при этом своими пазами 35, взаимодействуя на чеку 37 выдвигают щтоки 16 и жестко связанные с ними клапаны 15 по проемам 6 направляющих 7 из пусто5телого корпуса 1. После соприкосновения упора 45 со стенкой формы 46 движение пустотообразовате тя прекращается. Форма 46 подготовлена к формованию изделия 47.

Q Клапаны 15 в рабочем положении (на форме 46 нет вибропригрузочного щита 50) выходят по высоте за габарит изделия 47. При установке на форму 46 вибропригрузочного щита 50 он своим весом утапливает клапаны 15 заподлицо с наружной поверхностью изделия 47. При этом несколько поворачивается и яоводок 36. Для обеспечения некоторого поворота поводка 36 без перемещения подвижного хвостовика 2 на конец направляющего паза 26 выполнено уширение. Пружина 18 обеспечивает в процессе вибрирования постоянный контакт между клапаном 15 и вибропригрузочным щитом 50, что исключает подтекание бетонного раствора в место контакта и способствует получение щелевых радиальных отверстий 48 с четкими гранями. После окончания виброуплотнения производят извлечение пустотообразователя. Процесс извлечения описан выще.

Использование пустотообразователя предлагаемой конструкции позволяет снизить

трудозатраты при образовании щелевых отверстий, радиально сообщающихся с пустотными каналами, за счет использования только одного привода и получения качественных щелевых отверстий, не требующих последующей доводки.

2ff

23

№.i

№,r

LJ

J/ JJS«2

Г

25 30 29 I 36 5

J-

Т

I ТГ r

т

, I . I

ti

2i22 263

142Г

lЦ6Фиг.З

1. ПУСТОТООБРАЗОВАТЕЛБ, содержащий пустотелый корпус с установленными на нем выдвижными клапанами и механизм их перемещения в радиальном направлении, отличающийся тем, что, с целью снижения трудозатрат при изготовлении пустотных железобетонных изделий со щелевыми отверстиями, расположенными радиально и сообщающимися с пустотными каналами, он снабжен подвижным ,4 r3828о 23 1 6V7 вдоль продольной оси пустотелого корпуса хвостовиком, закрепленным на нем посредством кронштейна копиром, выдвижные клапаны - штоками, пустотелый корпусрасположенным внутри него и параллельно его продольной оси валом с рычагом под што ки и поводком под копир, а также фиксатором подвижного хвостовика, установленным снаружи пустотелого корпуса. 2.Пустотообразователь по п.. 1, отличающийся тем, что, фиксатор подвижного хвостовика выполнен в виде втулки с осью, на одном конце которой жестко закреплена планка, на другом - рычаг с контргрузом, а на подвижном хвостовике смонтирована ось, контактирующая с планкой. 3.Пустотообразователь по п. 1, отличающийся тем, что подвижные клапаны подпружинены. (Л 4.Пустотообразователь по п. 1, отличающийся тем, что на пустотелом корпусе смонтирован ограничительный упор для фиксации пустотообразователя в -форме. / 01 со оо 32 Фиг. 1 Jff 18 fS

6

Фиг. ft

8

15 6-6 21 25 28 27 Фиг. 6 2930 22 J6 3 5 Г Г

u

Фиг.д

видЛ 29 V -f44 38 43 3t

Е- В

Фиг. 9