yi
О Изобретение относится к составам эмалей, предназначенным для покрытия стальных плат микроэлектроники. Известен состав эмали l, содержащий, мас.%: SiOi 20-60, PbO 20-30 0,5-5,0; 0,5-5,0;MgO 3-7 LitO 0,5-5,0; ТЮд. 5-15; ВаО 3-7; NatO 0,5-5,0; Kj,0 2-10. Недостатками состава при достаточном электросопротивлении является наличие щелочных окислов, имеющи переходящую валентность, и низкая температура начала размягчения. Наиболее близкой к предлагаемой является эмаль для покрытия стальных плат 2, содержащая, мас.%; MgO 27-41; ВаО 18,5-37,3; ВдОз 1725,6; SiOi 14,1-17,7; Pi.0g 0-1,5; ZrOf 0-3,0. Имея высокие диэлектрические показатели и температуру начала раз мягчения, эмаль плохо сцепляется с поверхностью стальной платы и не вьиерживает большого числа циклов повторного обжига. Цель изобретения - повышение числа повторного обжига и улучшение сцепления. Поставленная цель достигается тем, что эмаль для покрытия стальных гагат, включающая S iOi, MgO, ВаО BjOj, Рд.05 2гОд, дополнительно со держит и СоО при следующем со отношении компонентов, мас.%: В табл.1 представлены конкретные составы эмали. Таблица 1 Для приготовления, например, остава III из расчета на 100 кг ритты используют нижеследующие ихтные материалы, кг: Кварцевый песок 12,5 Магний углекислый 26,25 Магния окись 12,5 Барий азотнокислый 14,5 Барий углекислый 19,2 Борная кислота 26,7 Бария триполифосфат 8,5 Циркония двуокись 2,0 Кобальта закись 0,5 Хрома окись 12,0 После предварительного перемешивания шихтные материалы засьтают в плавильнум печь, варят при 14001500 с до готовности и гранулируют выпивом в воду. Полученную фритту измельчают до тонины помола 2-4 ус.ед. (по сосуду Лисенко) и.наносят на подготовленную поверхность методом порошкового осаждения в электрическом поле, после чего обжигают в интервале температур 800-1000 С. Описываемые составы обладают следзпощими свойствами: Таблица2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Эмаль для покрытия стальных плат | 1983 |
|
SU1165652A1 |
Безгрунтовая цветная эмаль для стали | 1990 |
|
SU1763397A1 |
Фритта для грунтовой эмали | 1979 |
|
SU833623A1 |
Силикатное эмалевое покрытие для внутренней защиты стальных трубопроводов | 2020 |
|
RU2769688C2 |
СТЕКЛОЭМАЛЕВОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2016 |
|
RU2668595C2 |
Грунтовая эмаль | 1987 |
|
SU1447763A1 |
Жаростойкое полифункциональное покрытие | 2023 |
|
RU2812460C1 |
Фритта для грунтового эмалевого покрытия | 1981 |
|
SU1014807A1 |
Фритта для эмалевого покрытия | 1980 |
|
SU910543A1 |
ЭМАЛЕВЫЙ ШЛИКЕР ГРУНТОВОГО ПОКРЫТИЯ, СПОСОБ ЭМАЛИРОВАНИЯ И ЭМАЛЕВОЕ ПОКРЫТИЕ МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЯ, ВЫПОЛНЕННОЕ С ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 2004 |
|
RU2264359C1 |
ЭМАЛЬ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ СТАЛЬНЫХ ПЛАТ, включающая , MgO, BaO, , , ZrOf , отличающаяся тем, что, с целью повышения числа циклов повторного обжига и улучшения сцепления, она дополнительно содержит ,к СоО при следующем соотношении компонентов, мас.%1 SiOi10-18 MgO20-35 BaO14-30 В,0л15-30 °«.э 1-3 Pj-O-r 1-4 ZrOi 10-20 CriOj 0,5-2 СоО
Температура повторного обжига, с -.900 900 Количество повторных обжигов12 12 900 900 900 12 12 10
Сцепление стеклоэмалевого покрытия со сталью, Чпо прочности на удар) 1,08
Удельное объемное со противление ( 25° С, на сухом воздухе), Л см
Удельное поверхностное сопротивление (, сушка) Ом
10 Использование предлагаемой эмали с указанными термическими, механическими и электрическими свойствами позволит расширить область при-
Продолжение табл.2
0,98
0,88 1,18
0,68
10 10 -10 меяения стельных эма шровднмых плат для электрониызс устройств и noлytiить экомомнчес эффект не менее 1 р.50 хрп при наготовлении одной платы.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Железобетонный фасонный камень для кладки стен | 1920 |
|
SU45A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
RCA Rew, 1981, 42, с | |||
0 |
|
SU159177A1 |
Авторы
Даты
1985-06-07—Публикация
1983-11-05—Подача