Эмаль для покрытия стальных плат Советский патент 1985 года по МПК C03C8/08 

Od СД O) СД

to Изобретение относится к получению эмалевых покрытий стальных плат микроэлектроники. Известен состав эмали, содержащий, мас.%: MgO 26,99-41,05; ВаОs 18,5-37,34; 16,95-25,58; SiO 14,13-17,73; Р,0у 0-1,5; ZrOj 03,0 DJ. Однако эта эмаль недостаточно сцепляется с поверхностью стальной 10 пп аты, Наиболее близкой к изобретению по составу является эмаль, содержащая, мас.%: SiO 10-18; MgO 20-35j ВаО 17-30; BjOj 15-30; PjOy 2-3;15 ZrOil-4; CoO 0,5-2; Сг-,0з 10-20 2. Известная эмаль имеет хорошее сцепление и выдерживает 12 повторных обжигов, но имеет недостаточно высокий коэффициент термического рас- JQ ширения. Цель изобретения - повышение коэффициента термического расширения. Цель достигается тем, что эмаль, содержащая SiO , MgO, ВаО, BjOj,25 ZrOj и CoO, дополнительно содержит CaO, и ZnO при следующем соотношении компонентов, мас.%: 8-15 20-35 16-18 18-22 1-2,5 1,5-4,5 0,5-2 3-6 3-7 ZnO4-8 В табл. 1 представлены составы предлагаемой эмали. Для приготовления фри1рты, например состава 3, из расчета на 100 кг фритты используют следующие шихтные материалы, кг: Кварцевый песок12,5 Магний углекислый 29,4 Магния окись14,5 Барий азотнокислый 34,0 Борная кислота35,6 Трехкальциевый фосфат3,3 ван в п 150 до ду лен Зат тур пре ли при ных эле тип Циркония двуокись Кальций углекислый Алюминия гидроокись Цинка окись Кобальта закись После предварительного перемешиия шихтные материалы засыпают лавильную печь, варят при 14000 С до готовности и гранулируют ивом в воду. Полученную фритту измельчают тонины помола 2-4 ед. (по сосуЛисенко) и наносят на подготовную поверхность пульверизацией. ем обжигают в интервале темпера800-1000 0. В табл. 2 представлены свойства длагаемых и известного составов. Использование предлагаемой эмас указанными свойствами позволит менить при изготовлении стальэмалированных подложек для ктронных устройств рядовую сталь а 08 КП. Т а-б лиц

Таблица 2

ЭМАЛЬ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ СТАЛЬНЫХ ПЛАТ, содержащая SiOi, MgO, BaO, BjOj, P205, ZrOjH CoO, отличающаяся тем, что, с целью повышения коэффициента термического расширения, она дополнительно содержит СаО, и ZnO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiOi 8-15 MgO 20-35 16-Г8 BaO 18-22 BiOj 1-2,5 РгО 1,5-4,5 ZrOj CoO 0,5-2 3-6 CaO AljOj 3-7 ZnO 4-8

30-40 40-50 45-60 40-50 12-14

99,5 99,8 99,6 99,4 99,2

10« 10