Способ обработки солевых буровых жидкостей на водной основе Советский патент 1985 года по МПК C09K7/02 

Описание патента на изобретение SU1162373A3

11 Изобретение относится к способам обработки солевых буровых жидкостей на водной основе предназначенных для промывки скважин. Известны способы обработки солевых буровых жидкостей на водной осно ве путем введения в солевой раствор полимеров, например акрилового ря да 1. Известен способ обработки солевых буровых жидкостей на водной основе путем введения производного целлюлозы, включающего по крайней мере один оксиалкильный радикал на звено ангидроглюкозы в качестве придающего вяз кость агента 2j. Недостатком этого способа является то, что полное растворение придаю щего вязкость агента в концентрирдванном солевом растворе с содержанием солей более 10% крайне длительное и часто необходимо интенсивное перемешивание в течение нескольких дecяt ков часов. Цель изобретения - снижение временй обработки буровых жидкостей с повьщ1енной вязкостью. Поставленная цель достигается согласно способу обработки солевых буровых жидкостей на водной основе путем введения производного целлюлозы, включающего по крайней мере один оксиалкильный радикал на звено ангидроглюкозы, в качестве придакмдего вязкость агента, перед введением про изводного целлюлозы его смешивают с полифункциональным спиртом илц одним из его простых моноэфиров, причем ве совое соотношение между производным целлюлозы и пoлифyнkциoнaльным спиртом или одним из его простых моноэфи ров составляет (1:3)(1 Ю) . Полифункциональный спирт имеет количество атомов углерода 2-6 и чис ло гидроксильных групп 2-6. Полифункциональным спиртом является этиленгликоль или пропиленгликоль, или глицерин, или гексиленгликоль, или неопенти-пенгликоль, или пентаэритритол, или сорбитол, или диэтиленгликоль, или Д1 пропиленгликоль. Полифункциональный спирт содержит атом азота и имеет число атомов углерод 2-9 ичисло гидроксильных групп 1--3. Полифункциональным спиртом йвляется этаноламин или пропаноламин, или изопропаноламин. 3 Простой моноэфир полифункционального спирта имеет алкильную цепь с 1-4 атомами углерода. Простым моноэфиром полифункционального спирта является метилгликоль или этилгликоль, или пропилгликоль или бутилгликоль или 1-метоксипропан2-ол, или 2-метоксипропан-1-ол. С целью обеспечения использования твердых полифункциональных спиртов, таких как сорбитол или пентаэритритол, или неопентилгликоль, спирт предварительно растворяют р роде п массовом соотношении 1:1. Весовое соотношение полифункционального спирта или одного из его простых моноэфиров к придающему вязкость агенту должно быть вьш1е 1 . Оптимальное соотношение изменяется в зависимости от природы придающего вязкость агента, но,как правило хорошие результаты получают тогда, когда sto соотношение равно (1:3)-(1:10). Придакяций вязкость агент и полифункциональный спирт или его простой моноэфир Должны быть предварительно смешаны перед их введением в солевой раствор. Таким образом, полученные смеси могут быть использованы сразу или храниться для последующего использования. Пример 1. К солевому раствору, содержащему 3,155 г СаВгг высокой чиctoты (84%), 1,037 г безводного СаСЦ и 340 см воды, с плотностью 1,78 и кажущейся вязкостью 26 сП при добавляют 0,85 вес.% гомогенной массы, приготовленной в момент использования и содержащей 12 вес.ч. оксиэтилцеллюлозы (Cellosire QP 100 МН, выпускаемая фирмой ВР Chemicals) и 88.вес.ч. моноэтиленгликоля. После перемешивания в течение часа с помощью магнитной мешалки кажущаяся вязкость солевого раствора составляет 80 сП при . Раствор отстаивают несколько дней, причем система остается гомогенной и кажущаяся вязкость равна 80 сП при . Э сравнительном опыте после В ч перемешивания с помощью магнитной ме1Пйлки сЬлейого раствора того же состана, что и выше, с плотностью 1,78 и кажущейся вязкостью 26 сП при и с 0,1 вес.% оксиэтилцеллюлозы (Cellosire QP 100 МН) получают систему, кажущаяся вязкость которой не изменяется и которая при стоянии гетерогенна, что указывает на то, что оксиэтилцеллюлоза практически не растворяется в щелочном растворе.

Пример2. К солевому раствору, приготовленному согласно примеру 1 , с плотностью 1,78 и кажущейся вйзкостью 26 сП при 25 С добавляют 0,85 вес.% гомогенной массы, приготовленной за несколько дней ранее, состоящей из 12 вес.ч оксиэтилцеллюлозы и 88 вес.ч. монозтиленгликоля. После 30 мин перемешивания с помощью лабораторной магнитной мешалки кажущаяся вязкость солевого раствора составляет 83 сП при 25 С.

При стоянии в течение нескольких дней система остается гомогенной с вязкостью, составляющей 83 сП при .

П р и м 6 р 3. К солевому раствору, приготовленному согласно примеру 1 , с плотностью 1,78 и кажущейся вязкостью 26 сП при 25 С добавляют 0,45 вес.% гомогенной массы, получен ной путем смешения 1 вес.ч. оксизтилцеллюлозы (Cellosire QP 100 МН) и 3,5 вес.ч. этиленгликоля. После перемешивания в течение 60 мин с помощь лабораторной магнитной мешалки кажущаяся вязкость раствора составляет 80 ей при 25С.

При стоянии в течение нескольких дней система остается гомогенной с вязкостью, составляющей 80 сП при .

П р И м е р 4. К солевому раствору, приготовленному согласно примеру 1 , с плотностью 1,78 и кажущейся вязкостью 26 сП при 25 С добавляют 1,7 вес.% гомогенной массы, приготовленной согласно примеру 1. После 90 мин перемешивания с помощью лабораторной магнитной мешалки кажущаяся вязкость солевого раствора составля- ет 140 сП при . Через 120 мин кажущаяся вязкость составляет 160 сП при 25С.

При стоянии в течение нескольких дней система остается гомогенной и вязкость не меняется.

П РИМ ер 5. К солевому раствору, приготовленному согласно примеру 1 , с плотностью 1,78 и кажущейся вязкостью 26 сП при 25 С добавляют 0,42 вес.% гомогенной массы, приготовленной по примеру 2. После 60 мин перемешиаания с помощью лабораторной

магнитной мешалки кажу1цаяся вязкост солевого раствора составляет 55 сП при 25°С.

При стоянии в течение нескольких дней система не меняется.

Примерб.К солевому раствсру,,приготовленному согласно примеру 1 , с плотностью 1,78 и кажущейся вязкостью 26 сП при 25с добавляют 0,85 вес.% roMoreHHoit массы, приготовленной заранее и состоящей из 12 вес.ч. оксиэтилцеллюлозы (Cellosire QP 100 МН),и 88 вес.ч. глицерина. После перемешивания в течение 90 мин с помощью лабораторной магнитной мешалки кажущаяся вязкость солевого раст.вора составляет 65 сП при 25°С.

Пример7. К солевому раствору, приготовленному согласно примеру 1 , с плотностью 1,78 и кажущейся вязкостью 26 сП при 25 С добавляют 0,85 вес.% гомогенной массы, состоящей из 12 вес.ч. оксизтилцеллюлозы (Cellosire QP 100 МН) и 88 вес.ч. смеси 50/50 по весу сорбитола и воды После 90 мин перемешивания с помощью магнитной лабораторной меша.аки кажущаяся вязкость солевого раствора составляет 75 сП при .

Пример8. К солевому раствору , приготовленному согласно примеру 1 , с плотностью 1,78 и кажущейся вязкостью 26 сП при 25 С добавляют 0,85 вес.% гомогенной массы, состоящей из 12 вес.ч. оксиэтилцеллюлозы (Cellosire QP 100 МН) и 88 вес.ч. метилгликоля. После перемешивания в течение 90 мин с помощью лаборатор,ной мешалки кажущаяс вязкость солевого раствора составляет 75 сП при 25с.

П р и м е р 9. После разбавления водой солевого раствора, приготовленного по примеру 1, с целью получения плотности 1,60 при добавляют 1,7 вес.% массы, приго1чэвленной согласно примеру 2. После перемешивания в течение 60 мин с помощью магнитной лабораторной мешалки кажущаяся вязкость солевого раствора составляет 60 сП при 25 С.

П р и м е р 10. К солевому раствору, указанному в примере 1, с плотность 1,78 и кажущейся вязкостью 26 сП 25 С добавляют 0,85 вес.% гомогенной массы, состоящей из 12 вес.ч. оксиэтилцеллюлозы (Cello

Похожие патенты SU1162373A3

название год авторы номер документа
Слоистый материал 1979
  • Альбер Страссель
SU1071216A3
Способ получения привитых сополимеров 1976
  • Жак Делсарт
SU703025A3
Способ получения фторсодержащих сополимеров 1981
  • Андре Дессэн
SU1155161A3
Способ получения латексов (со)полимеров винилхлорида 1975
  • Жан-Пьерр Торте
SU833164A3
Способ получения привитых сополимеров 1978
  • Жак Делсарт
SU967277A3
Фунгицидноакарицидная композиция 1976
  • Жорж Нажи
SU717992A3
Способ получения акрилонитрила 1977
  • Жак Марион
  • Кристиан Пралю
SU685144A3
Способ получения первичных спиртов с разветвлением у второго атома углерода 1975
  • Огюст Геан
  • Серж Мерсье
SU1060102A3
Катализатор для окисления сернистого ангидрида 1977
  • Филипп Леклерк
SU745353A3
Способ очистки сульфата натрия от органических примесей 1972
  • Роже Борезэ
  • Мишель Рош
SU688117A3

Реферат патента 1985 года Способ обработки солевых буровых жидкостей на водной основе

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ СОЛЕВЫХ БУРОВЫХ.ЖЩКОСТЕЙ НА ВОДНОЙ ОСНОбЕ путем введения производного целлюлозы, включающего по крайней мере один ок- сиалкильный радикал на звено ангидроглюкозы, в качестве придающего вязкость агента, отличающийся тем, чтл, с целью снижения времениобработки буровых жидкостей с повышенной ВЯЗКОСТЬЮ) перед введением производного целлюлозы его смепгивают с по.лифункциональным спиртом или одним из его простых моноэфиров, причем весовое соотнощенйе между проичво ными целлюлозы и полифункциональным спиртом или одним из его простых мо ноэфиров составляет

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1162373A3

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Патент США №3892275, кл
Телефонно-трансляционное устройство 1921
  • Никифоров А.К.
SU252A1
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок 1922
  • Баранов А.В.
SU1975A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Патент США № 4175042, кл
Телефонно-трансляционное устройство 1921
  • Никифоров А.К.
SU252A1
Дверной замок, автоматически запирающийся на ригель, удерживаемый в крайних своих положениях помощью серии парных, симметрично расположенных цугальт 1914
  • Федоров В.С.
SU1979A1
тип)
v

SU 1 162 373 A3

Авторы

Клод Демаи

Марк Эрман

Франсуа Тилкин

Даты

1985-06-15Публикация

1981-09-25Подача