Способ соединения пластмассовых рукавов Советский патент 1985 года по МПК B29C65/02 B29K101/00 B29L23/00 

Изобретение относится к сварке пластмасс и может быть использовано при строи тельстве трубопроводов. Известен способ сварки термопластичных материалов внахлест, включающий операции нагрева и сдавливания. Нагрев свариваемых поверхностей осуществляют нера зномерно по ширине шва так, что у кромки нагрев максимален и обеспечивает разрушение материала кромки, а по мере удаления от кромки нагрев уменыпают до оптимальной температуры сварки j. Однако этот способ не позволяет получать высококачественное нахлесточное соединение при сварке пластмассовых рукавов за счет определенного распределения напря жений в щве при его нагружении. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ соединения пластмассовых рукавов, включающий сборку рукавов и сварку внахлест их торцов 2 . Недостатком известного способа являются ограниченные технологические возможности, т.е. при его помощи невозможно сварить гибкие пластмассовые рукава большой длины. Це.1ь изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения сварки гибких рукавов большой длины. Указанная цель достигается тем, что согласно способу соединения пластмассовых рукавов, включающему сборку рукавов и сварку внахлест их торцов, перед сборкой торцы рукавов отбортовывают с образованием С-образного сечения, при этом торец одного из рукавов отбортовывают рукава, помещая затем в С-образное сечение антиадгезионную прокладку, а торец другого рукава отбортовывают наружу п разме1цают в его С-образное сечение нагревательный элемент с прижимом, причем сборку осуществляют путем совмещения С-образных отбортовок, устанавливая на наружной поверхности собранного узла ограничительный элемент, а после сварки осуществляют растяжение рукавов в продольном направлении. На чертеже дано устройство, поясняющее предлагаемый способ. Способ осуществлж тся следующим образом. Приваренный ранее рукав 1 отбортовывают вовнутрь и вкладывают в образовавшееся С-образное сечение антиадгезионную прокладку 2, а привариваемый рукав 3 отбортовывают наружу с образованием также С-образного сечения. Под отбортовку помещают сварочное устройство, включающее двухсекционный, шарнир}) соединенный баpa6aii 4, аневмокамеры 5, подпружиненные прижимы 6, изолирующую подкладку 7, нагревательный элемент 8, антиадгезионное покрытие 9, прикрепленное совместно с нагревательным э;1ементом и изолируюпхей подкла.якой к прижиму посредством ISHHTOB 10. Затем осуществляют сборку рукавов путем совмещения С-образпых отбортовок, размещая отбортовку привариваемого рукава 3 вместе с барабаном 4 внутрь рукава 1. Поверх рукава 1 надевают двухсекционный Н1арнирно соединенный ограничительный элемент 11. Причем диаметр элемента 11 немного болыпе диаметра рукава 1. В пнев.мокамеру 5 начинают нагнетать сжатый воздух. Давление сжатого воздуха через прижим 6 передается на нагревательный элемент 8, а нагревате; ьный элемент в свою очередь сначала деформирует, а потом плотно прижимает Бнутреь нюю нахлестку рукавов 1 и 3 к ограничительному элементу П. По нагревательному эле.менту пропускают электрический ток, выделяется тепло, которое и.дет па оплавление материала, находягцегося в зоне плотного контакта. Затем электропитание отключают и всю систему по мере охлаждения нагревательного элемента выдерживают в статическом состоянии. Происходит процесс формирования сварного соединения. После остывания П1ва и извлечения сварочного устройства осуществляют растяжение рукавов в продольном направлении, в частности приваренного рукава, до образования нах;1есточног-о соединения. Таким образом, предлагаемый способ позволяет сваривать гибкие пластмассовые рукава неограпиченной .1,1ины.

СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ РУКАВОВ, включающий сбор/. ку рукавов и сварку внахлест их торцов, отли чающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения сварки гибких рукавов большой длины, перед сборкой торцы рукавов отбортовывают собразованием С-образного сечения, при этом торец одного из рукавов отбортовывают вовнутрь рукава, помещая затем в С-образное сечение антиадгезионную прокладку, а торец другого рукава отбортовывают наружу и размещают в его С-образное сечение нагревательный элемент с прижимом, причем сборку осуществляют путем совмещения С-образных отбортовок, устанавливая на наружной поверхности собранного узла ограничительный элемент, а после сварки осущеI ствляют растяжение рукавов в продольном направлении. (Л О5 10 О5 1C