Гидравлический пресс для штамповки эластичной средой Советский патент 1982 года по МПК B21D26/02 

Описание патента на изобретение SU978979A1

(5А) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ШТАМПОВКИ ЭЛАСТИЧНОЙ СРЕДОЙ Изобретение относится к обработк металлов, а именно,к устройствам для листовой штамповки деталей элас тичной средой, и может быть использовано при изготовлении деталей для авиационной бытовой химической техники. Известен гияоавлический поесс дл штамповки эластичной срепой, сопеожаший нилинпоическую CTaHMHv в которой установлены ригели, несущие эластичные инструменты, и расположенный между ними с возможностью горизонтального перемещения стол, несущий формоблоки l . Однако известный пресс неудобен в обслуживании, что обусловлено вер кальным расположением стола. Целью изобретения является обеспечение удобства обслуживания. С этой целью в гидравлическом прессе для штамповки эластичной средой, содержащем цилиндрическую станину, в которой установлены ригели, несущие эластичные инструменты, и расположенный между ними с возможностью горизонтального пфемещения стол, несущий формоблоки, стол выполнен составным по высоте и расположен горизонтально, эластичный инструмент нижнего ригеля выполнен в виде помещенной между частями стола замкнутой камеры с двумя параллельно расположенными один над другим рабочими участками, верхний из которых снабжен плитой; при этом нижняя часть стола установлена на нижнем ригеле, верхняя - на столе, верхний ригель снабжен цилиндрами, плунжеры которых жестко связаны с плитой, и выполнен с полостью, а эластичный инструмент - в виде подушки и помещен в эту полость. На фиг. 1 показан вид на пресс с торца с частичным поперечным сечением; на фиг. 2 - продольный разрез пресса (половина); на фиг. 3 схема разводки верхних и нижних рабочих столов пресса. Внутри скрепленной обмоткой 1 цилиндрической станины 2 расположен верхний ригель 3 в полости которого находится эластичная подушка k, В верхний ригель встроены также четыре цилиндра 5. Верхняя часть стола 6 с формоблоками 7 установлена на плите 8, опирающейся на эластичную замкнутую камеру Э- Формоблоки 10 установлены на нижней части стола 11, которая расположена на нижнем ригеле 12. С торца пресса смонтированы мосты 13 для нижней части стола и 14 - для верхней его части. Эластич.ная замкнутая камера 9 вместе с крыш кой 8 смонтированы внутри горизонтал ной рамы 15, через которую по каналу 16 осуществляется подвод рабочей жид кости. Пресс работает следующим образом . Загруженные за пределами пресса формоблоками и заготовками верхняя 6 и нижняя 11 масти стола подаются по механизированным мостам 1 и 13 в рабочую зону пресса. При подаче рабочей жидкости высокого давления по каналу 16 в полость замкнутой камеры 9 последняя деформирует своим нижним рабочим участком заготовки, находящи еся на формоблоках 10 нижней части стола 11, а верхним своим рабочим участком поднимает плиту 8 вместе с верхней частью стола 6 и внедряет находящиеся на ней формоблоки 7 вмес те с заготовками в эластичную подушку k, осуществляя тем самым деформацию заготовок. Одновременно плита 8 давит на плунжеры цилиндра 5 вытесняя из него рабочую жидкость низкого давления. После окончания деформации заготовок поступление рабомей жидкости высокого давления в полость замкнутой камеры 9 прекращается, а в цилиндры 5 начинает нагнетаться рабочая жидко.сть низкого давления. Уси лиями плунжеров цилиндров 5 плита 8 перемещается вниз, тем самым способствуя скорейшему вытеснению рабочей жидкости высокого давления из по 9 9 Лости замкнутой камеры 9, и последняя в конце хода преобретает первоначальную конфигурацию. Верхняя 6 и нижняя 11 масти стола пресса выводятся из рабочей зоны и по соответствующим механизированным столам подаются в положение загрузка-разгрузка. Одновременно с этим с противоположного торца пресса в рабочую зону подается другая пара столов, и цикл повторяется. Предложенный гидравлический пресс для штамповки эластичной средой по сравнению с лучшими образцами аналогичного оборудования позволяет сократить время рабочего цикла и увеличить межремонтные сроки службы. Вследствие этого становится возможным получить экономический эффект 1500000 руб. Формула изобретения Гидравлический пресс для штамповки эластимной средой, содержащий цилиндримескую станину, в которой установлены ригели, несущие эластимные инструменты, и расположенный между ними с возможностью горизонтального перемещения стол, несущий формоблоки, отличающийся тем, что, с целью обеспемения удобства обслуживания, стол выполнен составным по высоте и расположен горизонтально, эластимный инструмент нижнего ригеля выполнен в виде помещенной между мастями стола замкнутой камеры с двумя параллельно расположенными один над другим участками, верхний из которых снабжен плитой, при этом нижняя масть стола установлена на нижнем ригеле, верхняя на плите, верхний ригель снабжен цилиндрами, плунжеры которых жестко связаны с плитой, и выполнен с полостью, а эластимный инструмент - в виде подушки и помещен в эту полость. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 163378, кл. В 21 D 22/12, 07.08.79 (прототип)

V.

5il

Nj

Похожие патенты SU978979A1

название год авторы номер документа
Верхний узел гидравлического пресса для штамповки эластичной средой 1981
  • Белянинов Валерий Константинович
  • Кривонос Георгий Александрович
  • Сысоев Вячеслав Николаевич
  • Курович Аркадий Николаевич
  • Краснокутский Юрий Борисович
  • Гольман Лев Давыдович
  • Носков Евгений Степанович
  • Козлов Владимир Сергеевич
  • Агафонов Юрий Михайлович
SU1085658A1
Пресс для штамповки эластичной средой 1984
  • Сотников Вячеслав Сергеевич
  • Добреля Михаил Николаевич
  • Герман Константин Германович
  • Корчагин Владимир Геннадьевич
SU1207564A1
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС 1973
SU363538A1
МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ОПРОБОВАНИЯ И ОТЛАДКИ ШТАМПОВ 1999
  • Балаганский В.И.
  • Алыбин А.В.
  • Гехтман Д.А.
  • Крук А.Т.
  • Аверин В.В.
  • Чернышов С.И.
  • Румянцев И.А.
  • Иноземцев А.П.
  • Гончаров А.И.
  • Чуриков И.А.
RU2169078C2
Гидравллический пресс 1977
  • Щегольков В.А.
  • Левита Д.Я.
  • Черницкий Л.С.
  • Новак В.М.
  • Платонов А.Г.
  • Пугина В.Л.Дергунова Е.И.
SU701028A1
Гидравлический пресс для штамповки эластичной средой 1983
  • Воронин Михаил Николаевич
  • Гольман Лев Давыдович
  • Кривонос Георгий Александрович
  • Краснокутский Юрий Борисович
  • Попов Андрей Константинович
  • Сысоев Вячеслав Николаевич
  • Фридман Аврам Зусиевич
  • Карзов Юрий Николаевич
  • Марищенко Евгений Васильевич
  • Шорохов Леонид Павлович
SU1162619A1
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС 1988
  • Игумнов А.Е.
  • Мишагин А.В.
  • Шнюков В.Н.
  • Игнатьев Ю.П.
RU2006366C1
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС И СПОСОБ ШТАМПОВКИ С ОБКАТЫВАНИЕМ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2007
  • Зимин Юрий Анатольевич
  • Володин Алексей Михайлович
  • Сорокин Владислав Алексеевич
  • Петров Николай Павлович
  • Уваров Александр Вадимович
  • Рудаков Алексей Александрович
  • Благодеров Анатолий Григорьевич
  • Никитин Василий Васильевич
RU2380231C2
Гидравлический пресс для штамповки эластичной средой 1979
  • Гольман Л.Д.
  • Сысоев В.Н.
  • Курович А.Н.
  • Краснокутский Ю.Б.
  • Лумер Я.Л.
  • Козлов В.С.
  • Агафонов Ю.М.
SU780308A1
Вертикальный гидравлический пресс 1976
  • Васильковский В.П.
  • Горлицын С.Н.
  • Захаров Г.П.
  • Койрес В.И.
  • Кондратов Ю.Н.
  • Котельников Б.Д.
  • Новоселов В.А.
  • Пылайкин П.А.
  • Синицкий В.М.
  • Харджиев С.Г.
SU911829A1

Иллюстрации к изобретению SU 978 979 A1

Реферат патента 1982 года Гидравлический пресс для штамповки эластичной средой

Формула изобретения SU 978 979 A1

SU 978 979 A1

Авторы

Курович Аркадий Николаевич

Краснокутский Юрий Борисович

Гольман Лев Давыдович

Сысоев Вячеслав Николаевич

Сурков Александр Иванович

Носков Евгений Степанович

Даты

1982-12-07Публикация

1980-05-19Подача