Гидравлический листоштамповочный пресс Советский патент 1992 года по МПК B30B15/10 

Описание патента на изобретение SU1750963A1

Фиг I

Изобретение относится к кузнечно- прессовому оборудованию и может быть использовано для листовой штамповки эластичной средой при высоких удельных давлениях, например, в диапазоне 400-1500 кг/см2,

В известном гидравлическом листош- тамповочном прессе, содержащем станину, в направляющих которой установлена связанная с силовыми цилиндрами подвижная траверса и закрепленный на подвижной траверсе инструментальный блок с размещенным в нем эластичным инструментом, инструментальный блок снабжен насаженным на него кольцом, а на наружной поверхности инструментального блока выполнена кольцевая проточка, образующая с внутренней поверхностью кольца полость, соединенную с одним из силовых цилиндров пресса, а насаженное на инструментальный блок колицо выполнено многослойным.

При рабочем ходе рабочий стол входит в полость инструментального блока и происходит штамповка заготовки между форм- блоком и эластичным инструментом, выполненным в виде подушки или диафрагмы.

При этом наличие кольцевой полости, соединенной с силовым цилиндром, обеспечивает геометрическую неизменность профиля проема инструментального блока.

Недостатком данного пресса является интенсивный износ сопрягаемых поверхностей стола и проема инструментального блока, являющихся наиболее металлоемкими и дорогостоящими деталями пресса, что сокращает долговечность пресса и снижает его надежность.

Механизм износа заключается в том, что в силу технологических допусков изготовления и взаимной фиксации указанных деталей в их сопряжении зазор имеет неодинаковую величину по периметру стола. Поэтому имеет место и неодинаковая величина некоторого допускаемого затекания в этот зазор материала эластичной среды.

Вследствие этого со стороны большего зазора, где давление от эластичной среды воспринимается большей площадью боковой поверхности стола, возникает весьма значительная неуравновешенная боковая сила, которая прижимает стол к противоположной стенке инструментального блока. Это приводит к повышению трения и увеличению износа стола и инструментального блока. При обратном ходе происходит заклинивание стола в инструментальном блоке эластичной средой, проникающей в зазор на большую глубину. В результате происходит износ эластичной среды, сопрягэемых поверхностей стола и инструментального блока Износ имеет прогрессирующий характер, поскольку с увеличением зазора эластичная среда заходит в него еще

на большую величину, что обусловливает увеличение боковой силы и износа.

Целью изобретения является повышение надежности и долговечности пресса путем уменьшения износа инструментального

блока, стола и эластичного инструмента

Указанная цель достигается тем, что гидравлический листоштамповочный пресс, содержащий рабочий стол, размещенную в направляющих станины подвижную траверсу, силовой цилиндр привода последней, закрепленный на траверсе инструментальный блок с размещенным в его корпусе эластичным инструментом, охватывающее корпус инструментального блока многослойное

кольцо с внутренней выемкой со стороны блока, образующей гидрополость, соединенную с силовым цилиндром, снабжен до- полнительным разжимным поясом, размещенным по периметру рабочего стола

эквидистантно контуру внутренней поверхности корпуса инструментального блока и выполненным в виде отдельных звеньев с наклонными поверхностями со стороны эластичного инструмента с направлением наклона в сторону оси пресса и под углом, большим угла трения между звеньями и рабочим столом, стягивающей упомянутые звенья пружины, накладок, перекрывающих стыки между звеньями со стороны наклонных поверхностей, а также фиксаторов, связывающих звенья с рабочим столом, на торце рабочего стола со стороны инструментального блока выполнена ступень, а в звеньях выполнены пазы для размещения

фиксаторов и пружин, при этом звенья установлены на ступени рабочего стола с возможностью перемещения относительно фиксаторов и взаимодействия с эластичным инструментом.

Существенным отличием данного технического решения является конструкция специального разжимного пояса, который служит для статического уравновешивания рабочего стола гидравлического пресса для

штамповки эластичной средой, причем уравновешивание осуществляется самим эластичным инструментом. Эластичный инструмент выполняет две функции: осуществляет прессование и статическое

уравновешивание рабочего стола пресса.

На фиг.1 схематически показан предлагаемый пресс, разрез; на фиг.2 - узел I на фиг.1; на фиг.З - вид А на фиг 1 (вид сверху на рабочий стол); на фиг 4 - разрез Б-Б на

фиг.З; на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг,4; на фиг.5 - сечение Д-Д на фиг.З.

Гидравлический листоштамповочный пресс состоит из станины 1, главного цилиндра 2, подвижной траверсы 3, возвратных цилиндров 4, инструментального блока 5, рабочего стола б и эластичного инструмента-подушки 7. На поверхности стола укладывают формблоки 8. Затем же, ближе к наружным кромкам, установлены подвижные элементы 9 и 10 разжимного пояса, стянутые между собой браслетной пружиной 11, расположенной в пазах основания элементов фиксируются на столе винтами 12, дающими возможность радиального перемещения каждого элемента по направляющим пазам 13. Для предотвращения затекания эластичной среды в стыки между элементами установлены накладки 14, закрепленные винтами 15. Для предотвращения попадания эластичной среды в гнезда винтов 12 установлены заглушки 16.

Гидравлический пресс работает следующим образом.

Перед началом прессования на рабочий стол б устанавливают формблоки 8. Затем стол подается на ось пресса. Ходом главного цилиндра 2 инструментальный блок 5 опускается на стол 6. При этом между кромкой стола б и рабочей поверхностью инструментального блока 5 имеется определенный конструктивный зазор д. Таким образом стол с формблоками оказывается в рабочей полости инструментального блока. При дальнейшем движении формблоки 8 упираются в эластичный инструмент 7. Одновременно с этим эластичный инструмент начинает воздействовать и на элементы 9 и 10 уравновешенного устройства. Сила дав- ления направлена перпендикулярно поверхности элементов и составляет с вертикалью угол а. Угол о. выбран заведомо больше на 10-20% угла трения, под которым сила давления от эластичной среды через элемент передается на поверхность стола.

Поэтому горизонтальная составляющая силы Р будет несколько больше горизонтальной составляющей силы F, что и обусловливает смещение элементов 9 и -10 на величину фактически имеющегося против каждого из них зазора д до соприкосновения со стенкой контейнера. Элементы перемещаются по радиальным пазам 13. Так как затекание эластичной среды в этом случае в зазоры д не происходит вследствие отсутствия зазора, то равновесие стола в боковых направлениях при этом не нарушаются.

Стол остается уравновешенным и его не прижимает к стенкам контейнера

После окончания прессования производится сброс давления, элементы возвращаются в исходное положение по пазам 13. Зазоры между кромкой стола и инстру5 ментальным блоком вновь появляются, Обратный ход контейнера осуществляется возвратными цилиндрами 4. Стол выводится из зоны прессования, после чего цикл повторяется вновь.

0 В сцязи с тем, что в процессе прессования отсутствует вдавливание стола в стенку внутренней рабочей полости инструментального блока, следовательно,не происходит мх взаимное мзнашивание, за счет чего

5 обеспечивается долговечность и износостойкость гидравлического листоштампо- вочмого пресса. Кроме того, исключение случаев заклинивания ctoVia и инструментального блока в результате попадания в

0 зазор между мимм эластичной среды увеличивает надежность работы пресса. Опыт эксплуатации прототипа показывает, что полный износ инструментального блока и столов наступает за 4-5 лет эксплуатации,

5 Оснащение рабочих столов разжимным поясом позволяет продлить срок их службы до капитального ремонта в среднем на 25.,.30 лет.

в

0 Формула изобретения

Гидравлический листоштамповочный пресс, содержащий рабочий стол, размещенную в направляющих станины подвижную траверсу, силовой цилиндр привода

5 последней, закрепленный на траверсе инструментальный блок с размещенным в его корпусе эластичным инструментом, охватывающее корпус блока многослойное кольцо с внутренней выемкой со стороны блока,

0 сообщающейся с выемкой, выполненной на наружной поверхности корпуса, с образованием гмдрополости, соединенной с силовым цилиндром, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и долговеч5 ности, он снабжен разжимным поясом, размещенным по периметру рабочего стола эквидистантно контуру внутренней поверхности корпуса инструментального блока и выполненным в виде отдельных звеньев с

0 наклонными поверхностями со стороны эластичного инструмента с направлением наклона в сторону продольной оси пресса и под углом, большим угла трения между звеньями и рабочим столом, стягивающей

5 упомянутые звенья пружины, накладок, перекрывающих стыки между звеньями со стороны наклонных поверхностей, а также фиксаторов, связывающих звенья с рабочим столом, на торце рабочего стола со стороны инструментального блока выполнена ступень, а в звеньях выполнены пазы для раз- стола с возможностью перемещения отно- мещения фиксаторов и пружин, при этом сительно фиксаторов и взаимодействия с звенья установлены на ступени рабочего эластичным инструментом.

Похожие патенты SU1750963A1

название год авторы номер документа
Гидравлический пресс для штамповки эластичной средой 1983
  • Воронин Михаил Николаевич
  • Гольман Лев Давыдович
  • Кривонос Георгий Александрович
  • Краснокутский Юрий Борисович
  • Попов Андрей Константинович
  • Сысоев Вячеслав Николаевич
  • Фридман Аврам Зусиевич
  • Карзов Юрий Николаевич
  • Марищенко Евгений Васильевич
  • Шорохов Леонид Павлович
SU1162619A1
Листоштамповочный обрабатывающий центр 1987
  • Жирнов Александр Васильевич
  • Левин Игорь Иосифович
  • Сорокин Сергей Александрович
SU1532133A1
ШТАМПОВОЧНО-ЭКСТРУЗИОННЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС 2012
  • Шляхин Александр Павлович
  • Шушурин Сергей Николаевич
  • Сивак Борис Александрович
  • Резнюков Константин Юрьевич
  • Белов Олег Эдуардович
  • Лукашевич Светлана Львовна
  • Дюбин Юрий Валентинович
  • Грунин Николай Николаевич
  • Лукьянов Борис Борисович
  • Шухат Олег Михайлович
  • Погорелый Виктор Андреевич
  • Белоусов Игорь Яковлевич
  • Смирнов Виктор Леонидович
  • Финогеев Олег Алексеевич
  • Мурин Михаил Вячеславович
RU2506164C1
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ БЛОК ЛИСТОШТАМПОВОЧНОГО ПРЕССА 1989
  • Мацнев В.Н.
SU1600096A1
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ НАЛОЖЕНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ОБОЛОЧЕК НА КАБЕЛЬ 1966
  • Л. А. Ефимов, С. Н. Горлицын, Л. А. Глушков, С. В. М. Треть Ков А. С. Эдельман,
SU183072A1
Контейнер гидравлического пресса для штамповки эластичной средой 1975
  • Гольман Лев Давыдович
  • Курович Аркадий Николаевич
  • Краснокутский Юрий Борисович
  • Сысоев Вячеслав Николаевич
  • Карнаухов Николай Александрович
  • Троицкий Валерий Викторович
SU664719A1
Инструмент для прессования 1980
  • Батурин Алексей Иванович
  • Гусев Александр Васильевич
  • Шелков Виталий Григорьевич
  • Панин Николай Петрович
SU946714A1
Поточная линия для штамповки крупногабаритных листовых заготовок 1991
  • Блик Федор Семенович
  • Вевер Татьяна Лукьяновна
  • Иванов Валерий Дмитриевич
  • Каржковский Эдуард Иосифович
  • Никитин Игорь Анатольевич
SU1834813A3
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛЬФОНОВ 1990
  • Новиков А.Л.
RU2019339C1
СПОСОБ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2008
  • Пасечников Сергей Михайлович
  • Пономарев Вячеслав Алексеевич
  • Лаптев Олег Алексеевич
  • Богданов Игорь Борисович
  • Сачков Игорь Алексеевич
RU2378110C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 750 963 A1

Реферат патента 1992 года Гидравлический листоштамповочный пресс

Использование: в кузнечно-прессовом машиностроении. Сущность:между кромкой стола 6 и рабочей поверхностью инструментального блока 5 имеется определенный й конструктивный зазор д. При прессовании формблоки упираются в эластичный инструмент, который одновременно начинает воздействовать и на элементы 9 и 10. Сила давления направлена перпендикулярно поверхности элементов, составляет с вертикалью угол а, который заведомо больше на 10-20% угла трения, и от элементов 9, 10 передается на поверхность стола 6. При этом элементы 9 и 10 смещаются на величину зазора удо соприкосновения со стенкой инструментального блока 5. Так кай затекание эластичного инструмента в этом случае в зазоры д не происходит из-за отсутствия последних, то равновесие стола 6 в боковых направлениях не нарушается. 6 ил. Б-б 16 V & / XI СП о о О СА)

Формула изобретения SU 1 750 963 A1

Фаг

А-Д

.

13

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1750963A1

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЛИСТОШТАМПОВОЧНЫЙ ПРЕСС 0
  • Б. В. Розанов, И. Э. Фельдблюм, Н. И. Заранкин, В. М. Рожков,
  • Л. Д. Гольман, А. Н. Курович, Г. В. Плоденко, Б. М. Рамзи,
  • К. Е. Ганенко, А. Фридман, В. К. Мырсов, М. Горфинкель,
  • С. С. Шкл Рман, Н. А. Лобанов В. С. Козлов
SU351621A1
кл
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот 1923
  • Потоловский М.С.
SU30A1
Кинематографический аппарат 1923
  • О. Лише
SU1970A1

SU 1 750 963 A1

Авторы

Фишер Сендер Моисеевич

Федотов Геннадий Владимирович

Черкасов Алексей Григорьевич

Даты

1992-07-30Публикация

1990-06-28Подача