Изобретение относится к транспортным средствам для перевозки и отделки идитовых изделий в мебельной промышленности.
Цель изобретения - повышение производительности путем уменьшения ручного труда.
На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая тележка для перевозки изделий, обший вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1, с совмещенными щитами; на фиг. 4 - то же, со смещенными щитами друг относительно друга; на фиг. 5 - узел I на фиг. 2.
Тележка для перевозки изделий состоит из основания, на котором щарнирно закреплены с помощью осей 1 П-образные рамы 2, щеки которых снабжены одноплечими рычагами 3 с поворотными осями 4, имеющими хвостовики 5 под ключ и зажимными гайками 6. Одноплечие рычаги 3 перемешаются по дуге вокруг пальцев 7 и могут быть фиксированы рукояткой 8. На поворотные оси 4 насажены втулки 9 и 10, между которыми помещены кулачки 11, соединенные с осью 4 шпонками 12. П-образные рамы 2 снабжены с одной стороны базирующими винтовыми механизмами, состоящими из упоров 13, укрепленных подвижно на винтах 14, маховиков 15 и контргайки с рукояткой 16. С другой стороны П-образных рам 2 имеются зажимные механизмы, состоящие из упоров 17, укрепленных подвижно на винтах 18 и маховиков 1,9. На тележке для перевозки изделий жестко закреплен стопор 20 с пружиной 21.
Работа тележки состоит в следующем.
Предварительно устанавливается длина раздвижной тележки на соответствующий размер щитов 22. Поскольку П-образные рамы 2 вращаются вокруг своих осей 1 на 360°, понятия «верхние и нижние рычаги 3 имеют чисто относительное значение.
Исходное рабочее состояние тележки такое, когда П-образные рамы 2 занимают вертикальное положение, а верхние одноплечие рычаги откинуты в крайнее верхнее положение и зафиксированы рукояткой 8 (фиг. 1). Такое положение верхних рычагов 3 удобно при укладке пакета из щитов 22. Нижние одноплечие рычаги 3 устанавливаются и фиксируются рукояткой 8 в том положении, при котором расстояние от поворотной оси 4 до горизонтальной оси вращения П-образных рам 2 будет приблизительно равно 1/2
щирины щита 22. Выставляются упоры 13 с помощью винтов 14 маховичками 15. Положение упоров 13 фиксируется зажимом винтов 14 контргайками с рукояткой 16 так, чтобы крайний кулачок 11 при его повороте поднимал щит 22 и занимал на кромке щита среднее положение. Ширина кулачка составляет 1/2 или 2/3 толщины щита 22. На зафиксированные поворотные оси 4 укладываются щиты 22 один возле Другого в
0 пакет и зажимают зажимными механизмами, состоящими из упоров 17, укрепленных подвижно на винтах 18 с помощью маховичков 19. На поверхность пакета, состоящего из щитов 22, наносят лак, например, мето- дом распыления. После нанесения лака маховиками 19 несколько уменьшают сжатие щитов 22 между собой, отвинчивают зажимные гайки 6 и поворачивают оси 4 за хвостовики 5 так, чтобы кулачки 11 смещали чередующиеся .щиты 22 с отделочными
0 кромками друг относительно друга (фиг. 4). Затем щиты зажимают снова маховиками 19 и фиксируют положение поворотных осей 4 зажимными гайками 6, и подают тележку в сушильную камеру.
5 Смещение щитов 22 необходимо для того, чтобы не разрушалась твердая лаковая пленка при их разъединении. В смещенном виде щиты 22 практически не слипаются. После выхода тележки из сущильной камеры верхние одноплечие рычаги выводят0 СИ из существующего крайнего положения на щиты 22, при этом сначала необходимо снять фиксацию, а затем повторно зафиксировать рычаги 3 рукояткой 8. Нажатием на стопор 20 освобождаются П-образные рамы 2 от удерживающего ее стопора, и пакет щитов 22 поворачивают на 180°. При этом нижние кромки щитов переведены в верхнее положение. Маховиками 19 уменьшают сжатие щитов 22, которые под собственной тяжестью опускаются, выравниваясь на поворотные оси 4. Сжав вновь маховиками щиты 22, получаем вторую поверхность, готовую к покрытию лаком. Преимущество тележки для отделки щитовых изделий состоит в том, что ее применение исключает ручную- перекладку и смещение щитов друг относительно друга, повыщает качество их отделки, а возможность укладки пакета щитов симметрично оси их вращения позволяет поворачивать их на 180° с малыми усилиями. 17
Фиг.. 73 /3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кассетная установка для изготовления строительных изделий | 1982 |
|
SU1113257A1 |
Ручная тележка для перевозки, кантования и разлива жидкости из бочки | 1991 |
|
SU1782217A3 |
Установка для перемешивания краски в бочке | 1990 |
|
SU1808364A1 |
Устройство для возведения монолитной обделки подземных сооружений | 1985 |
|
SU1461968A1 |
Складной стоечный поддон | 1990 |
|
SU1781140A1 |
Лакокрасочная машина | 1984 |
|
SU1227252A2 |
Устройство для монтажа и демонтажа прессовых соединений деталей типа вал-втулка | 1984 |
|
SU1291352A1 |
Транспортная система несинхронной сборочной линии спутникового типа | 1981 |
|
SU956242A1 |
Силовой тренажер | 1989 |
|
SU1720665A1 |
Устройство для удаления ила | 1985 |
|
SU1293124A1 |
ТЕЛЕЖКА ДЛЯ ПЕРЕВОЗКИ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно пакета щитовых изделий, содержащая ходовые колеса и связанное с ними основание с вертикальными стойками, раму для охвата пере-. .Г возимых изделий и механизм с поворотными кулачками для перемещения изделий, отличающаяся тем, что, с целью повыщения производительности путем уменьщения ручного труда, рама выполнена в виде П-образных опор, шарнирно закрепленных с двух сторон основания на вертикальных стойках, снабженных винтовыми упорами для сжатия изделий, а указанный механизм выполнен в виде двух пар щарнирно закрепленных на концевых частях указанных опор одноплечих рычагов с фиксаторами их положения, связанных между собой валами, снабженными чередующимися втулками и кулачками. (Л с 05 KD 05 СП NU //
Ручная грузоподъемная тележка для транспортировки ящиков | 1978 |
|
SU765077A1 |
Способ крашения тканей | 1922 |
|
SU62A1 |
Авторы
Даты
1985-06-23—Публикация
1983-07-14—Подача