Изобретение относится к производству искусственных пористых заполнителей, преимущественно из камнеподобного глинистого сырья с низкой пластичностью.
Целью изобретения является повьшение прочности сырцовых гранул с сохранением параметров вспучивания.
Способ осуществляют следующим образом..
Отходы от дробления глинистых сланцев Замчаловского месторождения Ростовской .области размалывают в шаровой мельнице до полного прохождения через сито 0,63 мм. Полученный порошок перемешивают с раствбфом сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) плотностью 1,10-1,18 г/см до содержания СДБ 13-18 мае.ч. на 100 мае.ч.порошка и гранулируют на тарельчатом грануляторе. Полученные гранулы термообрабатывают при 200-260 С в тече,ние 2 ч. После термообработки определяют прочность при сжатии и водостойкость сырцовых гранул. Часть гранул вспучивают в силитовой печи при 1170 С в течение 10 мин и определяют насыпную плотность,плотность в куске,прочность
керамзита и коэффициент вспучивания . I
В таблице указаны физико-механические показатели сырцовых гранул, а также керамзита, полученных при осуществлении предлагаемого способа (примеры 7-9, 12-14, 17-19, 32-34, 37-39, 41-43, 56-58, 61-63, 66-68), известного способ.а (примеры 75-77), а также показатели сырцовых гранул и керамзита, полученных предлагаемым способом при запредельных значениях параметров (примеры 1-6, 10, 11, 15, 16, 20-31, 35-36, 40, 44-55, 59, 60, 64, 65, 69-74).
Сьфцовые гранулы, полученные предлагаемым способом при 220-250 С, характеризуются высокой прочностью и водостойкостью. В течение суточного пребывания таких гранул в воде они не размокают, не теряют форму, вода остается прозрачной. При термообработке при температурах менее 220°С и более 250 С прочность и водостойкость гранул снижается из-за незавершенности процесса поликонденсации при низких температурах термообработки или же из-за процесса термодеструкции связующего при высоких температурах обработки.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения сырцовых гранул | 1989 |
|
SU1730073A1 |
| Способ получения сырцовых гранул для производства керамзита | 1989 |
|
SU1692962A1 |
| Способ изготовления легкого заполнителя | 1980 |
|
SU893954A1 |
| Способ изготовления керамзита | 1989 |
|
SU1758032A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОСТОЙКОГО ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2011 |
|
RU2476394C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ОТХОДОВ ПЕРЕРАБОТКИ АПАТИТО-НЕФЕЛИНОВЫХ РУД | 2021 |
|
RU2781680C1 |
| Способ изготовления легкого заполнителя | 1982 |
|
SU1066967A1 |
| Способ изготовления керамзита | 1972 |
|
SU578284A1 |
| Способ изготовления керамзита | 1978 |
|
SU718423A1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМЗИТА | 1991 |
|
RU2045490C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЦОВЫХ ГРАНУЛ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМЗИТА из малопластичного камнеподобного глинистого сырья путем его помола, смешивания с добавками, гранулирования и термообработки гранул, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сырцовых гранул с сохранением параметров вспучивания, глинистое сырье смешивают с раствором солей лигносульфоновых кислот плотностью 1,101,18 г/см, а термообработку гранул осуществляют при 200-250 С.
СДВ 1,05 13
СДБ 1,10 13
СДБ 1,14 13
500-600
300-400 1,8-2,0 3,0-3,5
500-600
300-400 1,8-2,0 3,0-3,5
300-400 1,8-2,0 3,6-3,5
500-600
Плотность
Связуюцеесвяэухгщего, г/см
СДБ1,1813
СДВ1,2013
СДБ1,0515
СДБ1,10
15
С
СДВ1,14
15
15
СДВ1,18
СДВ1,2015
Продолжение таблицы
500-600
300-4001.8-2,0
3,0-3.5
300-4001,8-2,0
500-«00
3,0-3,5
500-600
300-4001,8-2,0
.3,0-3,5
500-600
300-4001,8-2,0
3,0-3,3
500-600
300-4001,8-2,0
3,0-3,5
300-4001,8-2,03,0-3,5 ,
500-«00
300-4001,8-2,0
3,0-3,5
500-«00
Продрлжение таблицы
| Способ изготовления легкого заполнителя | 1980 |
|
SU893954A1 |
| Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
| Керамзит и керамзитобетон | |||
| Сб.трудов ВНИИСТРОМа | |||
| М., вьт | |||
| Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
| Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
