Описываемый автомат предназначен для правки и отбортовки, например, цилиндрических корпусов жестяных банок.
Известные конструкции автоматов подобного назначения, снабженных двумя опорными раздвижными дисками и двумя отбортовочными роликами, не обеспечивают предохранение обрабатываемых изделий от механических повреждений.
Предлагаемая конструкция свободна от этого недостатка.
Достигается это применением разносной скобы, подающей заготовку между опорными дисками и имеющей плавающие ролики, на которые опирается заготовка.
На фиг. 1 изображена кинематическая схема автомата; на фиг. 2, 3 и 4 соответственно изображены частичные разрезы по АА, ББ и ВВ на фиг. 1; на фиг. 5 - схема механизма подачи.
Механизмы автомата приводятся в действие электродвигателем посредством ременного привода и соответствующих систем шестерен.
В верхней части автомата на осях / и 2 установлены передвигаемые в направлении обрабатываемого изделия отбортовочные ролики 3 и 4. Под ними расположены раздвигаемые опорные диски 5 и 5. В нижней части автомата помещена подвижная разносная скоба 7, предназначенная для подачи заготовки и снабженная установленными на ней плавающими роликами 8.
Работа автомата протекает в следующей последовательности.
Скобой 9 (фиг. 5) механизма подачи, приводимой в движение посредством рычагов lOj 11 и качающейся каретки 12, из приемной наклонной течки (на схеме не изображена) отсекается очередная заготовка. Затем эта заготовка падает на скобу 7, приводимую в колебательное движение относительно оси 13, посредством зубчатых сегментов 14 (фиг. 3), рычага 15 и кулачка 16. При повороте этой скобы находящаяся на ней заготовка подводится к дискам 5 и 6.
№ 116293- 2 -
Каретки 17 (фиг. 2), приводимые в качательное движение относительно оси 18 посредством рычагов 19, 20 и кулачка 21, воздействуют на планки 22 (фиг. 1 и 4), подпружиненные пружинами 23. Эти планки посредством упорных колец 24, находящихся под воздействием пружин 25 и закрепленных на осях 26, сближают диски 5 и 6 навстречу один другому до момента охвата их плоскостями заготовки. После этого к дискам подводятся ролики 3 и 4, которые отёортЬвывают края заготовки. Затем под воздействием пружин 23 поднимаются планки 22 и диски 5 к 6 пружинами 25 BdSBpautaidttS и йсхдднбе положение, а отбортованная заготовка сбрасывается скобой 7 На для передачи на следуйщукз операцию.
Предмет изoбpeteния
1.Правильно-отбортовочный автомат для правки и отбортовки, например, корпусов жестяных банок, с двумя опорными дисками, раздвигающимися в осевом направлении, и двумя отбортовочными роликами, отличающийся тем, что, с целью исключения возможности повреждения обрабатываемой детали, установлена разносная скоба, подающая заготовку между опорными дисками и Имеющая плавающие ролики, на которые опирается заготовка.
2.Форма выполнения правильно-отбортовочного автомата по п. I, отличающаяся тем, что механизм движения разносной скобы выполнен в виде зубчатых сегментов, получающих движение через рычаг от кулачка.
Разрез по ЙП 1 - - S
Разрез по БВ
Фи.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для правки и резки пруткового материала | 1976 |
|
SU763045A1 |
Устройство для отбортовки цилиндрических изделий | 1985 |
|
SU1329866A1 |
Аппарат для отвинчивания обсадных труб с определенного места колонны в буровой скважине | 1930 |
|
SU33494A1 |
Устройство для отбортовки | 1986 |
|
SU1448481A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГВОЗДЕЙ | 1992 |
|
RU2019351C1 |
Станок для ротационной обработки давлением полых изделий | 1989 |
|
SU1639833A1 |
Станок для изготовления шарнира очковых оправ | 1985 |
|
SU1338932A1 |
Гибкая линия изготовления металлической тары | 1985 |
|
SU1328037A1 |
Автомат для упаковки катушек с нитками в пачки | 1958 |
|
SU118015A1 |
Автомат для изготовления из проволоки изделий различной конфигурации | 1972 |
|
SU478659A1 |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1957-12-21—Подача