Устройство для удаления вредных выделений от перемещающегося обрабатывающего инструмента Советский патент 1985 года по МПК F24F7/06 

Изобретение относится к вентиляции и служит для удаления вредных выделений от перемещающегося обрабатывающего инструмента, преимущественно качающегося наждака. Известно устройство для удгшения вредных выделений от перемещающегос обрабатывающего инструмента, содержащее пылегазоприемник, подвижный воздуховод, состоящий из горизонтал ного, вертикального и Г-образного участков, связанных последовательно между собой при помощи шарниров, подсоединенный к стационарному возуховоду и пылегазоприемнику, и Ьсонсольную подвеску, связанную гибкой связью с подвижным воздуховодом 1 7. Недостатком известного устройства является малая степень подвижности пылегазоприемника, что не позволяет вести обработку деталей сложной конфигурации. Цель изобретения - повышение подвижности пьшегазоприемника. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для удаления .вредных вьщелений от перемещающегос обрабатывающего инструмента, содержащего пылегазоприемник, подвижный воздуховод, состоящий из горизонтального, вертикального и Г-образного участков, связанных последовательно между собой при помощи шарниров и подсоединенный к стационарному воздуховоду и пылегазоприемнику, и консольную подвеску, связанну гибкой связью с подвижным воздуховодом, горизонтальный участок подви ного воздуховода связан с вертикаль ным посредством цилиндрического и сферического шарниров, Г-образный участок воздуховода выполнен телескопическим, подсоединен к вертикальному участку с помощью сферического шарнира, а к стационарному воздуховоду - с помощью цилиндрического шарнира, причем одна часть Г-образного участка установлена с гжностью поворота и жестко связана с консольной подвеской. Кроме того, с целью улавливания крупных частиц, пыпегазоприемник в нижней части снабжен ловушкой, над которой установлены экранирующие пластины. На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку на фиг.2 то же, вид в плане , на фиг.З - элементы нижней части устройства, вид сбоку (пыпегазоприемник, горизонтальный участок подвижного воздуховода с шарнирами); на фиг.4 - разрез А-Анафиг.З на фиг.З - цилиндрический шарнир, разрез, на фиг.6 - сферический шарнир, разрез. Устройство для удаления вредных вьщелений от перемещающегося обрабатывающего инструмента, преимущественно качающегося наждака, содержит пылегазоприемник 1, подвижный воздуховод, состоящий из горизонтального 2, вертикального 3 и Г-образного 4 участков, связанных последовательно между собой посредством шарниров 5-8, и подсоединенный к стационарному воздуховоду 9 и пылегазоприемнику 1, и консольную подвеску 10, связанную гибкой связью с подвижным воздуховодом. Горизонтальный участок 2 подвижного воздуховода связан с вертикальным участком 3 посредством цилиндрического и сферического шарниров 5 и 6 соответственно, Г-образный участок 4 воздуховода выполнен телескопическим и подсоединен к вертикальному участку 3 с помопдью сферического шарнира 7, а к стационарному воздуховоду 9 - с -. помощью цилиндрического шарнира 8, причем одна часть Г-образного участка 4 установлена с возможностью поворота в опорно-поворотном узле 11 и жестко связана с консольной подвеской ТО. Пневмогазоприемник 1 имеет съемную стенку 12 и в нижней части снабжен ловушкой 13, над которой установлены экранирующие пластины 14. Электропривод 15, клиноременная передача 16, опорная рама наждака 17 прикрепляются к горизонтальному участку 2 подвижного воздуховода, и система уравновешивается в соответствии с требованиями конкретной технологии. Система воздуховодов выполняет функции и несущей конструкции и воздухоотсасываннцего тракта. Внутри цилиндрического шарнира 5 установлена потокоотбойная пластина 18, а сам он состоит из наружного цилиндрического элемента 19 с внутренними проточньми канавками (не показана), внутренней трубы 20 с вырезом (не показан), сальникового уплотнения 21, шарниров 22, заглушек 23. 3 сферический шарнир 6 (или 7) состоит из внутреннего элемента 24 с выемками под точечные опоры в виде шариков 25, размещенных по периметру нижней части элемента 24, нижнего наружного элемента 26 с фланцем 27, а тавже верхнего элемен та 28 с фланцем 29, сальниковым уплотнением 30. Кроме того, в верх- нем элементе 28 размещены глухие отверстия с шариками 31. Изменение длины телескопического участка воздуховода происходит за счет передвижения роликовых опор 32 по нижней детали консольной подвески 10. Поворот всей конструкции подвесного качающегося наждака 17, подвижного воздуховода и консольной подвески 10 вокруг вертикальной оси обеспечивается установкой на вертикальном участке воздуховода 4 шарнира 8, легкость вращения которого обеспечивается также точечными опорами из шариков 25. Осевая вертикальная нагрузка от Г-образного воздуховода 4, консольной подвески 10 и всей конструкции подвесного качающегося наждака 17 воспринимается опорно-поворотным уз лом 11, который представляет собой пятовую опору на базе радиально-опо ного подшипника. Устройство для удаления вредных выделений от перемещающегося обрабатывающего инструмента работает сл дующим образом. В процессе работы наждака 17 крупные частицы, имеющие высокую ки нетическую энергию, ударяются в наклонно расположенные пластины 14 и выпадают в ловушку 13, которая за счет нижней поворотной части может подниматься вверх по мере срабатывания наждака 17, а при наполнении крупными частицами периодически очи щается, для чего нижняя часть ловуш 14 ки 13 опускается вниз, а уловленные частицы высыпаются в емкость. Легкие частицы, аэрозоли и газы, пройдя между пластинами 14, отсасываются через горизонтальный участок 2 подвижного воздуховода и цилиндрический шарнир 5, в котором они направляются вверх потокоотбойной пластиной 18 в вертикальный,участок 3с шарнирами 6 и 7 и далее через Г-образный участок 4 неподвижного воздуховода в стационарный воздуховод 9. При этом цилиндрический шарнир 5 обеспечивает возможность поворота абразивного диска наждака 17 вокруг оси горизонтального участка 2 при обработке деталей с небольшой кривизной обрабатьшаемой поверхности. Сферические шарниры 6 и 7 позволяют отклонять абразивный диск наждака 17 от вертикали в любую сторону в пределах расчетного конуса при обработке ступенчатых деталей или наклонных плоскостей детали. Телескопический участок Г-образного воздуховода с роликовыми опо-. рами 32, поворотной консолью 10, а также цилиндрический шарнир 8 с опорно-поворотньм узлом 11 позволяет значительно увеличивать обрабатываемую площадь поверхности детали без ее перестановки на рабочем столе. Применение предлагаемого устройства позволит при подвеске рабочего органа (абразивного диска с электроприводом) к системе шарнирно-телескопических соединений, укрепленных на поворотной консоли, повысить подвижность пылегазопроемника, обеспечивая, таким образом, эффективное улавливание газов и пыли при обра- ботке деталей сложной конфигурации при всех положениях и перемещениях абразивного круга.

. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ВРЕДНЫХ ВЦЦВШНИЙ ОТ ПЕРЕМЕ1ЦАЮ11ЩГОСЯ ОБРАБАТЫВАЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, преимущественно качающегося наждака, содержащее пыпегазоприемник, подвижный в оздуховод, состоящий из горизонтального, вертикального и Г-образного участков, связанных последовательно между собой при помощи шарниров, и оодсоёдиненный к стационарному воздуховоду и пылегазоприемнику, и консольную подвеску, связанную гибкой связью с подвижным воздуховодом, отличающееся тем, что, с целью повьпиения подвижности пылегазоприемника, горизонтальный участок подвижного воздуховода связан с вертикальным посредством цилиндрического и сферического шарниров, Г-образный участок воздуховода выполнен телескопическим, подсоединен к вертикальному участку с помощью сферического шарнира, а к стационарному воздуховоду - с помощью цилиндрического шарнира, причем одна часть Г-образного участка установлена с возможностью поворота и жестко связана с консольной подвеской 2. Устройство по п,1, о т л и ел с ч ающее с я тем, что, с целью улавливания крупных частиц, пылегазоприемник в нижней части снабжен ловушкой, над которой установлены экранирующие пластины.

,v

Криволинейная Nyvy nodeffXHOcmb

чЧ

tC

Фиг.6