Фонтанирующий аэрохолодильник Советский патент 1985 года по МПК F27B7/38 

1 Изобретение относится к уставов кам для охлаждения клинкера, выходящего из вращающейся печи , при производстве цемента в промышленно ти строительных материалов и является усовершенствованием фонтанирующего аэрохолодильника ло авт.св № 992975. Цель изобретения - повышение на дежности в работе и эффективности использования тепла выходящего из печи клинкера. На фиг. 1 изображена разгрузочная часть вращающейся печи; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (по .головке печи-, копильнику и по началу корпуса фонтанирующего холоди льника) на фиг. 3 - вид Б на фиг.1 на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 3 / (,по корпусу холодильника в зоне вы хода холодного воздуха из холодиль ника) ; на фиг. 5 - схема клапана, открытого для циркуляции масла от верха цилиндра вниз и наоборот; на фиг. 6 - положение затвора клапана Закрыто ; на фиг. 7 - схема положений плоскости копильника, навески цепного затвора и коллектора подачи воды на горячий клинкер; на фиг. 8 - схема установки плоскости копильника на оси, рычага блока и уравновешенного груза, рычага гидравлического тормоза с металлически флажком и бесконтактных концевых выключателей, цилиндра гидротормоза с клапаном-переключателем. В комплект фонтанирующего аэрохолодильника входит разгрузочная часть вращающейся печи 1 с колосни ками 2, расположенными в шахте 3, ражатель-гаситель 4 дробленого клинкера и холодильник 5 (фиг.1), коллектор 6 охлаждаемой воды, цепной затвор 7, копильник 8, возле которого расположена дробилка 9 с течкой 10 дробленного клинкера, вентилятор 11, транспортирующий ра молотый материал по материалоПрОВОДУ (трубопроводу) 12 (фиг. 2) воздушный коллектор 13, рычаги 14 регулировки ширины шели подачи охлажденного воздуха, воздухопрово 15, устройство 16 для грубой очист ки холодного воздуха, устройство 1 для окончательной очистки воздуха (фиг,3),отражатели 18 холодипьника, гечка 19 уловленного материала (фчг, 182 вентилятор 2U (.фиг. 3), коллекторы 21 подогретой воды, расположенные на вертикальных стенках порога шахты (фиг.1), катушка 22 электромагнита, рычаги 23 клапана, гибкий маслопровод 24 и 25, клапан 26, цилиндр гидротормоза 27, ось 28 копильника соединена с рычагом 29 противовеса и гибкой связью 30, блок 31, контргруз 32, рычаг 33 гидротормоза, флажок 34 и бесконтактный концевой выключатель 35. Клинкер из вращающейся печи 1 выгружается через разгрузочную решетку и срез печи или через срез конца печи и попадает на колосники 2. Горячий материал, прошедщий через щели между колосниками, попадает на порог шахты и под углом естественного откоса скатывается в холодильник 5, на порогах которого установлены коллекторы 21, стенки которых нагреваются от горячего материала и передают тепло циркулирующей воде. Нагретая вода поступает для технических целей. Если из печи выходят крупные куски, они скатываются по колосникам 2 на полость копильника 8 и при достижении определенного веса ось плоскости проворачивается. На этой оси закреплены рычаги 29 и 33, с помощью которых происходит автоматическое регулирования работы копильника 8. Принцип работы копильника следующий . Положение накапливающей плоскости копильника 8-0,т..е. накапливающая плоскость копильника 8 без материала. Клапан гидротормоза 27 открыт (фиг. 5 и 8). Под нагрузкой накопленного материала клинкера накапливающая плоскость копильника 8 начинает проворачиваться с осью 28. Происходит вытеснение масла-, поршнем из нижней части цилиндра гидротормоза в верхнюю чатсь гидротормоза 27. Поскольку i масло системы замкнуто и открыт клапан 26, масло по гибкому маслопроводу подается на поршень гидротормоза 27, т.е. происходит циркуляция масла. Накапливающая плоскость копильника 8 движется до положения 5 , после чего флажок 34 заходит в прорез бесконтактного концевого выключателя, который подает электрический сигнал на закрытие клапана 26 гидравлического тормоза 27. Так как клапан 26 закрыт (фиг. 6), куляция масла в маслосистеме не происходит, поэтому накапливающая плоскость копильника 8 остается в ложении 5-7. Бесконтактный концевой выключатель одновременно с подачей электрического сигнала на катушку 22 электромагнита клапана 26 подает электрические сигналы на включение электропривода вентилятора 11 дробилки и электропривода дробилки 9, подачу воды на куск клинкера, находящегося на накапливающей плоскости копильника 8 и включение реле времени для выдержки накапливающей плоскости копильн ка 8 в этом положении. Через определенный промежуток времени реле времени подает электр ческий сигнал на открытие клапана 26 гидротормоза 27. Клапан 26 открыт. Происходит проворачивание накапливающей плоскости копильника 8 до положения 10°,. после чего бескюнтактный концевой выключатель подает сигнал на закрытие клапана 26 гидротормоза 27 и на реле для вьщержки накапливающей йлоскос ти копильника 8 в положении 10-13 Через определенный промежуток времени реле подает электрический сиг нал на открытие клапана 26 гидротормоза 27, Клапан 26 открыт. Происходит проворачивание накап ливающей плоскости копильника 8с осью 28 до положения. 20, после че бесконтактный концевой выключатель подает электрический сигнал на закрытие клапана 26 гидротормоза 2 и на реле для выдержки накапливающ плоскости копильника 8 в положении 20-23., В этом положении частично происходит разгрузка материала (кл кера) для дробления. Через определенный промежуток времени реле под ет электрический сигнал на открытие клапана 26 гидротормоза 27. Кла пан 26 открыт. Накапливающая плоскость копильника 8 постепенно проворачивается до положения 30, бесконтактный концевой выключатель подает электр ческий сигнал на закрытие клапана 2 и на реле для выдержки накапливаю18щей плоскости копильника 8 в положение 30-33, происходит разгрузка материала (клинкера) в дробилку 9. Через определенный промежуток времени (отверстие) открывается клапан 26, Происходит проворачивание накапливающей плоскости кодильнийа 8 до положения 40°, бесконтактный концевой выключатель подает электрический сигнал на выключение подачи воды на копильник 8, на реле и на отключение бесконтактных концевых выключателей. Происходит полная разгрузка плоскости копильника 8, так как клапан 26 открыт и после полной разгрузки материала (клинкера) возвращается в исходное положение с помощью противовеса 32, Через определенный, промежуток времени реле подает электрический сигнал на выключение электроприводов дробилки 9 и вентилятора 11. Накапливающая плоскость копильника 8 возвращается в положение О , после чего бесконтактный-концевой выключатель подает электрический сигнал на включение бесконтактных концевых выключателей. Копильник 8 подготовлен для приема материала (клинкера). Клапан 26 гидротормоза 27 открыт. При разгрузке плоскости копильника материал скатывается по течке в дробилку, дробится и по течке 10 и материалопроводу 12 направляется в фонтанирующий аэрохолодильник 5, где и охлаждается с клинкером, прошедшим через колосниковую решетку. Воздух для охлазкд-ения клинкера подав ся вентилятором 20 через щели коллектора 13. Количество воздуха, поступающего Из коллектора по каналам в холодильник регулируется рычагами (лопастями) 14. Горячий воздух из холодильника поступает в печь, а холодный по воздухопроводу ; 15 - в устройства 16 и 17, Клинкер интенсивно охлаждается во взвешенном потоке благодаря наличию отражателей 18, Уловленный материал в пьшеосадительных устройствах по.течкам 19 поступает на конвейер охлажденного клинкера (не показан),

Фиг.2.

Вид 5 обёрнуто) -WV.

ФОНТАНИРУЮЩИЙ АЭРОХОЛОДИЛЬНИК по авт. св. № 992975, отличающийся тем, что, с целью повьшения надежности в работе и эффективности использования тепла выходящего из печи клинкера, аэрохолодильник снабжен установленными в .загрузочной шахте колосниками дЛя отбора крупнокускового клинкера и koпильником, закрепленным на оси, на концах которого смонтированы рычаги, один из которых соединен гибкой связью с противовесом, а другой - с автоматикой регулирования, кроме того, вертикальные стенки порога шахты состоят из коллектора для рециркуляции воды. 0} о со 00