Автоматические пружинные весы Советский патент 1940 года по МПК G01G13/18 

Описание патента на изобретение SU58150A1

Изобретение относится к автоматическим весам с двумя попеременно работающиМИ ковшами, снабженными заслонками, открываемыми действием механического привода при посредстве неподвижного упора, включающего механизм привода.

Сами по себе автоматические весы с двумя бункерами для приема сыпучего материала, подвешегеньгмн на коромыс-лах, уже известны.

Известно также и применение в-них механизма для поочередного закрывания и открывания впускных и выпускных заслонок, действующих при встрече с упором.

От таких весов предлагаемые автоматические весы отличаются тем, что, с целью предотвращения включения в действие привода при случайных опусканиях ковщей при тряске в случае помещения весов иа комбайне или на юлотилке, (ДЛЯ чего они преиму дэственно и предназначаются, включающий упор на одном своем плече несет груз, а рычаг Включения снабжен пружиной, которая при тряске .срабатывает, не вызывая отклонения упора.

На чертеже фиг. 1 представляет схематически вертикальный разрез, автоматических пружинных весов, соглас но изобретению; фиг. 2 и 3 - вид спереди и в плане; фиг. 4 - схему инер; ционного поглотителя колебаний ве; сов.

j Весы состоят в основном из дву/. ковщей / с заслонками 13, 13а (фиг. 1), коленчатого вала 2 с эксцентриковЫМ барабаном 8, четырех пружин 3, попарно поддерживающих ковщи /, включающего механизма и счетчика 6, отмечающего KOvTO4ecTBo произведенных взвешиваний.

i Весы устанавливаются на основании

i 5, прикрепленном к корпусу комбайна,

. МОЛОТИЛКИ ИЛИ т. п., и приводятся в

действие при помощи передаточного

механизма, вращающего коленчатый

i вал 2.

Каждый из ковще / имеет форму

;, параллелепипеда квадратного сечения, внизу оканчивающегося призмой, передняя и задняя стенки которой со.ставляют продолжение стенок парал, лелепипеда, а правая и левая образуют

; между собой прямой угол.

На правой и левой стенке каждого

i ковща 1 приклепано по кропщтейпу 7, которыми ковщи под действием пр-ужин 3 у1шраются в раму 20. На передI ней и задней стенке каждого ковша

I имеются также кронштейны, на которых крепятся направляющие ролики, катящиеся по вертикальным направляющим (на чертеже не показанным).

Коленчатый вал 2 служит для открывания и закрывания заслонок: 13,13а, и включается периодически.

Эксцентриковый барабан 8 предназначается для открывания пижпях отверстий ковщей для выгрузки.

Пружины 3 служат для восприятия веса взвещиваемого материала и опираются на площадки 16, причем натяжение их может регулироваться с помощью БИНТОВ 19. Работают они на сжатие.

Включающий механизм производит включение коленчатого вала 2 в тот момент, когда ковщ 1 наполпптся определенным количеством взвещиваемого материала. Он состоит из улора/О, укрепленного .на кронштейне 7 ковша (фиг. 1), тяги 21 (фиг. 2), рычага 2.2 с упорным винтом 32 и щестеренки 26 с собачкой 23 на ее ступице.

Привод, как указано, выше, ocynieствляется от какого-либо сфтапа комбайна (вала) или молотилки, делающего 80-350 об/мин. Он состоит из вала 24 (фиг. 2 и 3) с храповым зацеплением и шестерен 26, 27, 28, 29, 30.

Вся работа автоматических весов протекает в два такта -- такт нагрузки и такт выгрузки.

Во время работы весов, в каждый момент ковши их совершают различ ные такты, так что когда правый производит выгрузку, то левый загружается, и паоборот. Левая часть на фиг. 1 представлена в тот момент, когда происходит загрузка. При это.м заслонка- // в нижней части ковша под действием пружины J2 закрывает его выходную щель у основания. В это время отверстие, контролируемое заслонкой J3, соединяет бункер с левым ковшом /, вход же из бункера в правый ковш перекрыт заслонкой . Обе заслонки /5 и J3a двигаются в своих направляюших. По мере паполнения ковша / происходит его опускание и сжатие вследствие этого пружин 3. Это онускание продолжается |до тех пор, пока упор 10 (фиг. 1) не нажмет на тягу 21 (фиг. 2). Тяга 21, упираясь другим своим концом в плечо коленчатого рычага 22, при своем

повороте обеспечивает поворачивание его вокруг своей оси 31. При этом упорный винт 32 другого плеча рычага 22 освобождает собачку 23, которая под действием пружины поворачивается вокруг своей оси 34, сидящей на ведущей конической щестерпе 26, и своим зубцом 35 зацепляется за ролик 37 планщайбы 25 ведущего вала 24. Шестерня 26 передает движение через щестерни 27, 28, сидящие на ва.ту 33, щестерне 29, которая сцепляется с шестерней 30 коленчатого вала 2 и снабжена двойным число.м зубцов. При этом шатун 36, сочлененный с шестерней 29 и рычагом 39, сидящим на оси 31, уводит рычаг 22 с упорным винтом 32 от соба|Чки 23, а при ПОЛНОМ обороте шестерни 29 возвращает его в первоначальное положепие. За это время происходит поворот собачки 23 с шестерней 26 обратно, зубец 35 собачки освобождается от ролика 37, собачка 23 снова упирается в упорный винт 32 и происходит выключение коленчатого вала 2 после совершения им полуоборота.

Коленчатый (вал 2, повернувшись на полоборота, посредством шатуна 14 (фиг. 1) и заслонки 75 закрывает отверстие, через которое происходит зaгрузка левого ковша /. В это время эксцентриковый барабан 8 освобождает рычаг 15 правого ковша, вследствие чего щель для выгрузки под действием пружины 12 закрывается. В то же время барабан 8 нажимает на рычаг 15 левого ковша, открывая у него щель для выгрузки. Таким обра30iM левая иоловина переходит на такт выгрузки, а правая на такт загрузки, и процесс протекает в таком же порядке дальше.

При работе весов ковши 1 по мере их нагрузки медленно опускаются ипо мере разгрузки медленно поднимаются.

Перед началом работы весы должны быть npioiBcpeHbi и отрегулированьт.

Регулкро-вать ;весы можно двумя пуг тями - в- двух точках. Грубая регулиров;ка осуществляется изменение м нажатия пружин 3 (фиг. 1) путем сжатия .их. Окончательная регулировка осуществляется изменением полож;е;ния упора 10. Перемещением его вверх или вниз посредством винта 18 производится удаление или приближение его к упору т-яги 21 (фиг. 2), чем изменяется момент включения коленчатого вала 2.

На крючок 17 (фиг. 1) вешается груз, равный весу материала для момента отсечки (закрытия заслонки). Зная производительность молотилки или комбайна и задавшись постоянной поправкой 100 г на момент отсечки заслонки, а также опре делив число оборотов коленчатого вала, можно определить величину отвешиваемого количества в кг. Подвесив соответственную гирю на крючок 17 и пользуясь винтами 18 и 19 (фиг. 1), можно точно отрегулировать автоматические весы, причем отрегулировать их можно ие толькд на один определенный вес, но и на другой нужный вес, подвесив другую гирю.

После регулировки весовш;ик пломбирует места регулировки, и весы готовы к работе.

Весы устанавливаются на кронштейнах с левой стороны комбайна, и зерно после очистки иаправляется в ковши весов, а затем уже в бункер. Такая установка всяких весов, на комбайне является наиболее целесообразной и в смысле уравновешивания комбайна и в смысле точности взвешивания. При установке весов на комбайне, во включающий механизм вводится инерционный поглотитель колебаний. Схема работы такого поглотителя показана на фиг. 4. .

На конец рычага 22 (фиг. 4) подвешивается дополнительный груз 5. На конце штанги 21 (фиг. 4) устанавливается пружина 40, натяжение которой можно регулировать. Пружина рассчитывается таким образом, чтобы при мгновенном включении она не могла преодолеть силы инерции груза 3, при более продолжительном же нажатии преодолевала бы ее и отводила рычаг 22 вверх. Для смягчения колебаний ковшей / при движении комбайна и для большего затухания их в момент наполнения ковша до определенного веса устанавли-ваются еще резиновые подушки 41 (фиг. 4).

П р е д м е т и 3 о d р е т е н и я.

Автоматические пружинные весы с применением- двух попеременно .работающих ковшей, снабженных заслонками, открьгваемьгми действием, механического привода при посредстве неподвижного упора, включающего механизм привода, от.шчающиеся тем, что, с целью предотвращения включения в действие привода при случайных опусканиях ковшей / при тряске, включающий упор 22 несет на одном плече груз 3, а рычаг включения снабжен пружиной 40, срабатывающей при тряске без отклонения упора.

Похожие патенты SU58150A1

название год авторы номер документа
Автоматические весы 1933
  • Кокорев Н.С.
SU39415A1
Автоматические весы 1947
  • Венчунас Л.В.
  • Юрин Г.С.
SU78787A1
Прибор для установки наивыгоднейшей отсечки пара в зависимости от скорости движения поезда 1940
  • Садков В.Ф.
SU69204A1
Автоматические весы для сыпучих тел 1930
  • Ильгисонис А.Л.
SU31631A1
Устройство для заливки расплава в формы 1984
  • Личак Александр Иванович
  • Котлярский Франко Марьянович
  • Кузнецов Владимир Васильевич
  • Кущ Эдуард Владимирович
  • Григорян Самвел Арташесович
  • Гончаренко Алексей Петрович
  • Оганесян Жирайр Саркисович
  • Гридасов Николай Павлович
  • Журливый Роман Николаевич
  • Белик Валентин Иванович
SU1225684A1
Центробежная машина для отливки труб 1935
  • Горелов С.Н.
  • Никитин Г.А.
SU46682A1
Взвешивающий механизм для взвешивания стали на мостовом кране в подвесных сталеразливочных ковшах 1948
  • Лещинский М.Ф.
  • Шумилов К.Д.
SU81549A1
Самоходный многорядный картофелеуборочный комбайн 1990
  • Чухматый Василий Епиферович
  • Чухматый Василий Васильевич
SU1811772A1
Автоматические рычажные весы 1957
  • Гудин В.А.
SU116345A1
Карусельная электропечь для термообработки мелких деталей 1979
  • Толоконский Игорь Николаевич
SU857683A1

Иллюстрации к изобретению SU 58 150 A1

Реферат патента 1940 года Автоматические пружинные весы

Формула изобретения SU 58 150 A1

Озиг

SU 58 150 A1

Авторы

Кардополов В.Ф.

Даты

1940-01-01Публикация

1938-08-14Подача