Пресс-форма для изготовления моделей с поднутрением Советский патент 1985 года по МПК B22D17/22 B22C7/02 

Изобретение относится к литейном производству, в частности к производству литья по выплавляемым моделям. Цель изобретения - повышение надежности работы пресс-формы путем обеспечения постоянной смазки трущихся деталей пресс-формы. Нафиг. 1 изображена пресс-форма разрез; на фиг. 2 и 3 - дополнитель ная и топькательная плиты. Пресс-форма содержит две полуформы - подвижную 1 и неподвижную 2 стержень 3, образующий отверстие в модели. В неподвижной полуформе 1 закреплен конусный стержень 4. Распорное устройство, оформляющее отве стие с поднутрением, выполнено в виде полого стержня 5 с шейкой на конце, укрепленного в основании 6. В шейке стержня 5 имеются отверстия под установку распорных элементов, состоящих из пальцев 7 и сухарей 8, на которых насажена резиновая втулка 9. Основание 6 скреплено с непод вижной полуформой 2 посредством стоек 10, Запрессовочная втулка 11 с отверстием для зап рессовки модель ного состава прикреплена к подвижно полуформе 1, Выталкивающее устройст во состоит из выталкивателей 12, толкательной плиты 13 и возвращающих пружин 14. На неподвижной полуформе закреплена дополнительная плита 15. В дополнительной и толкательной плитах выполнены кольцевые и прямые проточки 16, соединенные системой каналов 17 между собой и соосно через отверстия с кольцевыми проточками, с поверхностями трения оформляюш;их стержней 5 и толкателей 12, центрального стержня 18 и центрального толкателя 19, направляющей втулки 20 и направлянядей колонки 21 Кольцевые проточки, вьшолненные на поверхности дополнительной плиты, образувот полости 22. Перед работой полости заполняют маслом, жидкаясмазка чере систему каналов и проточек поступает к поверхностям трения. Пресс-форма работает следующим образом. После заливки и выдержки модельного состава подвижная часть автомата отходит. Пресс-форма раскрывается, при этом подвижная полуформа 1 отходит. Конусный стержень 4 перемещаясь вместе с полуформой 1, выходит постепенно из полости стержня 5. Резиновая втулка 9 после снятия нагрузки сжимается и вместе с сухарями 8 занимает свое первоначальное положение в шейке стержня 5. Пальцы 7 через отверстия в стержне 5 выходят в его внутреннюю полость. Затем идет выталкивание модели. При движении толкательной плиты 13 смазка самотеком непрерывно поступает через систему каналов и проточек, через отверстия д трущимся поверхностям стержней 5 и колонок 21, смазывая их и сопряженные с ними поверхности толкателей 12 и направляющих втулок 20. При закрытии пресс-формы подвижная полуформа 1 возвращается в первоначальное положение, конусньш стержень 4 входит во внутреннюю полость стержня 5 и выталкивает распорные элементы, состоящие из пальцев 7 с сухарями 8. При этом постепенно растягивается резиновая втулка 9 и сое- , тавляющие из пальцев 7 с сухарями 8. При этом постепенно растягивается резиновая втулка 9 и создает поднутрения модели. Пружина 14 возвращает выталкиватели 12 и толкательную плиту 13 в первоначальное положение. Благодаря предлагаемой системе кольцевых и прямых проточек, соединенных каналами между собой и с поверхностями трения происходит постоянная самопроизвольная смазка трущихся поверхностей, что повышает надежность работы пресс-формы.

гг

А-А

/

RsS

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛЕЙ С ПОДНУТРЕНИЕМ по авт.св. № 772705, отличаю.щая с я тем , что, с целью повышения надежности работы пресс-формы путем обеспечения постоянной смазки ее трущихся деталей, пресс-форма снабжена примыкающей к неподвижной полуформе дополнительной плитой, на одной поверхности которой вьшопнены открытые кольцевые и прямые проточки, соединенные между собой и расположенные соосно со стержнями и толкателями, причем проточки прилегают к поверхности неподвижной полуформы, образуя с ней закрытые полости, а в толкательной плите выполнены внутренние кольцевые проточки и каналы, также соединенные мезкду собой, и расположенные соосно со стержнями и толкателями. (Л СУ) со СП IPuS.f