1
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении моделей в производстве литья по выплавляемым моделям, в частности, моделей, имею- 5 щих поднутрения.
Известны пресс-форглы для изготовления моделей, содержащие две разъемные полуформы, образующие полость, заполняемую модельной массой, с 10 закрепленными на них стержнями с эластичными сердечниками, оформляющими внутреннюю полость модели с поднутрением, и привод их сжатия Щ .
Недостатками известного устройст- ва является то, что при разжатии эластичный сердечник часто ломает хрупкие и острые кромки поднутрения, а потребная геометрия поднутрения не всегда совпадает с геометрией 20 сжатого с боков эластичного сердечника.
Цель изобретения повышение качества моделей с поднутрениями.
Цель достигается тем, что пресс- 25 форма, включающая подвижную и неподвижную полуформы, выталкивающее устройство, стержни с эластичными элементами, снабжена сухарями, на которых надеты эластичные элементы.
контактирующие с конусными стержнями, закрепленными в подвижной полуформе .
Такая конструкция стержней позволяет уменьшить габариты деталей распорного устройства, улучшает надежность вывода эластичной втулки из рабочей полости модели, образующей поднутрения, что обеспечивает сохранение модели от смятия. Конструкция сухариков и конусный стержень позволяет равномерно растягивать эластичную втулку, задавать геометрию поднутрения.
На фиг. 1 изображена предлагаемая пресс-форма; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1, на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.
Пресс-форма содержит две полуформы - подвижную 1 и неподвижную 2, образующие рабочую полость, стержень 3, образующий отверстие модели. В подвижной полуформе 1 закреплен конусный стержень 4. Распорное устройство, оформляющее отверстие с поднутрением, выполнено в виде полого стержня 5с шейкой на конце (фиг. 2 и 3), укрепленного в основании 6. В шейке стержня 5 имеются отверстия под установку распорных элементов, состоящих из пальцев 7 и сухарей 8, на которых насажена реэиновая втулка 9. Основание б скрепленр с неподвижной Ъолуформой 2 посредством стоек 10. Запрессовочная втулка 11 с отверстием для запрессовки модельного состава прикреплена к подвижной полуформе 1. Вытгшкивающее
Устройство состоит из выталкивателей 12, толкательной плиты 13 и возвращающих пружин 14.
Пресс-форма работает следующим образом.
При работе пресс-форма уатанавлигвается на карусельном, автомате для изготовления модельных звеньев, к подвижной плите которого прикреплена подвижная полуформа 1, а к неподвижной плите - основание б.
В закрытом состоянии в пресс-форму через отверстие в запрессовочной втулке 11 производится запрессовка модельного состава и после соответствующего цикла затвердевания модели пресс-форма раскрывается. При этом
подвижная плита автомата отходит вместе с подвижной полуформой 1. Конусный стержень 4, перемещаясь вместе с полуформой 1, выходит постепенно из полости стержня 5. Резиновая втулка 9 после снятия нагрузки сжимается и вместе с сухарями 8 занимает свое первоначальное положение в шейке стержня 5. Пальцы 7 через отверстия в стержне 5 выходят в его внутреннюю полость. При дальнейшем перемещении полуформы 1 выталкиватели 12, скользя по стержням 5, сталкивают готовые модели в ванну с водой.
При закрывании пресс-формы подвижная матрица 1 возвращается в первоначальное положение, конусный стержень 4 входит во внутреннюю полость стержня 5 и выталкивает распорные элементы, состоящие из пальцев 7 с сухариками 8. При этом постепенно е растягивается резиновая втулка 9 и создает поднутрение модели. Пружина 14 возвращает выталкиватели 12 и толкательную плиту 13 в первоначальное положение.
Такая конструкция пресс-форкы
исключает механическую обработку получаемых деталей, чем создается экономия режущего инструмента и позволяет использовать ее на имеювцихся карусельных десятипозиционных автоматах. При этом повышается качество геометрии поверхности поднутрения и не требуется дополнительный силовой привод и дополнительная промежуточная плита..
Формула изобретения
Пресс-форма для изготовления мо делей с поднутрениями, содержащая подвижную и неподвижную полуформы, выталкивающее устройство, стержни с эластичными элементами, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества моделей с поднут0 раниями, пресс-форма снабжена сухарями, на которые надеты эластичные элементы, контактирующие, с конусными с гержнями, закрепленными в подвижной полуформе. 5 Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР 501830, кл. В 22 D 17/22, В 22 С 7/02, 1974.
, 6
Фие.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пресс-форма для изготовления моделей с поднутрением | 1984 |
|
SU1163975A2 |
Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей | 1990 |
|
SU1759524A1 |
Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей с поднутрением | 1983 |
|
SU1171184A1 |
Пресс-форма для изготовления легкоплавких моделей с поднутрениями | 1986 |
|
SU1344496A1 |
Пресс-форма для литья по выплавляемым моделям | 1988 |
|
SU1662737A1 |
Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей | 1985 |
|
SU1281336A1 |
Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей | 1976 |
|
SU601074A1 |
Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей | 1987 |
|
SU1444054A1 |
Пресс-форма | 1973 |
|
SU442008A1 |
Пресс-форма для изготовления легкоплавких моделей с поднутрениями | 1980 |
|
SU876262A1 |
Авторы
Даты
1980-10-23—Публикация
1976-05-03—Подача