Изобретение относится к литейному производству, именно к изготовлению моделей в производстве литья по выплавляемым моделям, в частности моделей колеса турбокомпрессора.
Известны пресс-формы для изготовления моделей в производстве литья по выплавляемым моделям, в которых приспособление для выталкивания моделей выполнено в виде центральной и вильчатой втулок, установленных на центральном стержне и механизма перемещения центральной втулки относительно толкателей. Приспособление для выталкивания в подобных пресс-формах применяется для съема моделей, имеющих отверстие для центрального стержня.
При изготовлении модели, например, колеса турбокомпрессора, в которой отсутствует отверстие под центральный стержень и ее центрируют по наружному диаметру, невозможно использовать пресс-форму с известным толкательным устройством, так как при прямом выталкивании модели из полости формы (а не с центрального стержня) она разбивается о вкладыши, выступающие под плоскостью разъема пресс-формы.
С целью предотвращения поломки модели при извлечении из пресс-формы модель выталкивается из пресс-формы в два приема. Для этого толкательное устройство предлагаемой пресс-формы выполнено двухступенчатым,
в виде телескопически соединенных втулок, одна из которых, внутренняя, жестко закреплена в толкательной плите, а другая, наружная, подпружинена относительно внутренней и снабжена ограничителем хода. Это обеспечивает дополнительное продвижение внутренней втулки на длину паза и сброс моделей за пределами выступающих частей пресс-формы. На фиг. 1 изображена предлагаемая прессформа; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1.
Пресс-форма содержит две матрицы - подвижную 1 и неподвижную 2, образующие рабочую полость, вкладыши 3, образующие профили лопаток колеса, центрирующиеся
в отверстиях неподвижной матрицы 2 и соединенные посредством пальцев 4 с поворотным диском 5, который поворачивается поводками 6, скользящими по пазам двух дугообразных копиров 7, укрепленных на подвижной матрице /. Толкательное устройство выполнено двухступенчатым в виде двух втулок - внутренней 8 с пазами, укрепленной в толкательной плите 9, и наружной 10 с буртом, в который упирается пружина 11, отжимающая наружную втулку 10 и амортизирующая при дополнительном движении втулки 8 на длине паза. Втулки 8 и 10 установлены на центральном стержне 12 с пазом, л естко укрепленном в основании 13, и соединены штифтом 14.
рицей 2 посредством стоек 15. Фланец 16 с отверстием для запрессовки модельного состава прикреплен к подвижной матрице 1.
Пресс-форма установлена в специальном пневматическом стенде, кподвижной плите которого прикреплена подвижная матрица /, а к неподвижной - основание /5.
В закрытом состоянии в пресс-форму через отверстие во фланце 6 производится запрессовка модельного состава и после соответствующего цикла, необходимого для затвердевания модели, пресс-форма раскрывается. При этом подвижная плита стенда отходит вместе с подвижной матрицей 1. Копиры 7, двигаясь вместе с подвижной матрицей 1, посредством поводков 6 поворачивают диск 5. По пазам в диске скользят пальцы 4, связанные с вкладышами 3, разводя их в стороны, освобождая модель колеса для съема. Далее приходит в движение толкательное устройство. Втулки 8 и 10 вначале движутся одновременно по центральному стержню, пока втулка 10 не упрется буртом в неподвижную матрицу 2. В результате этого модель колеса, удерживаемая
во втулке 10, оказывается извлеченной из рабочей полосы и вынесенной за пределы выступающих над плоскостью разъема пресс-формы вкладышей 3. Втулка 8, продолжая двигаться по длине пазов, окончательно сбрасывает модель колеса из втулки 10 в ванну с водой, установленную под стендом.
Предмет изобретения
Пресс-форма для изготовления моделей, преимущественно моделей колеса турбокомпрессора, включающая подвижную от привода и неподвижную полуформы, вкладыши, образующие профиль лопаток колеса, толкательное устройство с плитой толкателей, копирное устройство, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения поломок модели при извлечении из пресс-формы, толкательное устройство
выполнено в виде телескопически соединенных втулок, одна из которых, внутренняя, жестко закреплена в толкательной плите, а другая, наружная, подпружинена относительно внутренней и снабжена ограничителем хода.
- -с- г-Модель
Г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей | 1985 |
|
SU1281336A1 |
Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей с поднутрением | 1983 |
|
SU1171184A1 |
Пресс-форма для изготовления моделей с поднутрением | 1984 |
|
SU1163975A2 |
Пресс-форма | 1978 |
|
SU770643A1 |
Пресс-форма для изготовления моделей с поднутрениями | 1976 |
|
SU772705A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1983 |
|
SU1117121A1 |
Пресс-форма | 1986 |
|
SU1419789A1 |
Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей | 1976 |
|
SU582048A1 |
Прессформа для изготовления выплавляемых моделей | 1974 |
|
SU526437A1 |
Пресс-форма для литья по выплавляемым моделям | 1988 |
|
SU1662737A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация