Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением отливок с поднутрениями, и может найти применение в точном литье по выплавляемым моделям и производстве пластмассовых изделий.
Цель изобретения - повышение надежности в работе.
На фиг, 1 представлена пресс-форма в закрытом состоянии в момент запрессовки металла; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - пресс-форма в открытом состоянии на стадии сталкивания отливки; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-8 на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг, 1
Пресс-форма для литья под давлением содержит неподвижную полуформу 1, подвижную полуформу 2, включающую стер- жень 3, установленный с возможностью осевого перемещения, разъемные формообразующие вкладыши 4 с наклонными направляющими элементами 5, сталкиватель
6отливок, закрепленный на опорной плите
7со штангами 8 Формообразующие вкладыши 4 жестко соединены между собой раздвижной рамкой 9. Для облегчения монтажа раздвижной рамки 9 в пресс-форму в формообразующих вкладышах 4 предусмотре ны неподвижно закрепленные планки 10 с отверстиями под рамку Опорная плита 7 через штанги 8 связана с толкателем машины и имеет возможность взаимодействия с разъемными формообразующими вкладышами 4. Разъемные формообразующие вкладыши 4, сталкиватель 6 и стержень 3 имеют конические поверхности в месте их взаимодействия вис (фиг. 1) В неподвижной полуформе выполнены четыре выступа высотой 1,5 мм, шириной 10 мм с опорными поверхностями а (фиг. 6) для исключения попадания грязи в формообразующую полость при закрытии пресс-формы.
Пресс-форма для литья под давлением работает следующим образом.
В рабочем положении в момент запрессовки металла пресс-форма закрыта. При этом сталкиватель 6 взаимодействует со стержнем 3 и формообразующими вклады- шаМи 4 коническими поверхностями в и с, а раздвижная рамка 9 находится в пазах пресс-формы. Подвижная полуформа 2 отходит от неподвижной полуформы 1 на величину хода машины. После раскрытия пресс-формы толкатель Машины через штангу 8 перемещает опорную плиту 7 вместе со сталкивателем отливок 6 на ход толкателя машины. При этом в начале движения толкателя машины происходит отрыв формообразующих вкладышей 4 от
отливки а затем после выбора зазоря d происходит съем отливки со стержня 3 с одновременным разводом формообразующих вкладышей 4 по направляющим 5. При движении вкладышей 4 по направляющим 5 рамка 9 начинает перемещаться в отверстиях планок 10 до тех пор, пока происходит перемещение вкладышей 4 и жестко фиксирует их в данном положении. При этом конические поверхности вис выходят из соприкосновения. Перед закрытием пресс- / формы опорная плита 7 вместе со сталкивателем б отливок через штанги 8 возвращается в исходное положение. При
этом конические поверхности в стержне 3 и сталкивателя 6 отливок входят в соприкосновение, а стержень 3 выходит из зазора d в исходное положение, после чего осуществляется смазка пресс-формы и ее закрытие.
Подвижная полуформа 2 начинает перемещаться вправо до соприкосновения формообразующих вкладышей 4 с неподвижной полуформой 1. При дальнейшем перемещении подвижной полуформы 2 вправо формообразующие вкладыши 4 начинают перемещаться по направляющим 5 вместе с раздвижной рамкой 9 до тех пор, пока не произойдет соприкосновение конических поверхностей с сталкивателя б отливок с
формообразующими вкладышами 4, а рамка 9 не войдет в паз пресс-формы, т.е. в исходное положение. Пресс-форма закрыта, цикл повторяется. Изобретение позволяет упростить конструкцию пресс-формы и повысить
надежность ее в работе.
Формула изобретения 1. Пресс-форма для литья под давлением, содержащая неподвижную полуформу и подвижную полуформу, включающую
стержень, установленный с возможностью осевого перемещения, разъемные формообразующие вкладыши с наклонными направ- ляющими элементами, сталкиватель отливок, опорную плиту со штангами и толкатель машины, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе, она снабжена раздвижной рамкой, жестко соединенной с разъемными формообразующими вкладышами, опорная плита
через штанги связана с толкателем машины и имеет возможность взаимодействия с разъемными формообразующими вкладышами, а сталкиватель закреплен на опорной плите,
2. Пресс-форма по п. 1, отличающая- с я тем, что разъемные формообразующие вкладыши, сталкиватель и стержень имеют конические поверхности в месте их взаимодействия.
10
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пресс-форма для литья под давлением | 1985 |
|
SU1253727A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1979 |
|
SU876279A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1982 |
|
SU1061924A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1983 |
|
SU1117121A1 |
Пресс-форма для литья под давлением отливок, армированных трубками | 1987 |
|
SU1480961A1 |
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ОТЛИВОК С ПОДНУТРЕНИЯМИ ИЗ МЕТАЛЛОВ И ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС | 1992 |
|
RU2022701C1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1979 |
|
SU772707A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1984 |
|
SU1159718A2 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1986 |
|
SU1359064A2 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1975 |
|
SU621455A1 |
Использование: получение отливок с поднутренийми . Сущность изобретения: пресс-форма содержит стержень 3, установленный с возможностью осевого перемещения, разъемные формообразующие вкладыши 4 с наклонными формообразующими элементами, сталшватель отливок 6, закрепленный на опорной плите 7. Все вкладыши соединены между собой раздвижной рамкой 9. При извлечении отливки опорная плита 7 от толкателя машины перемещает сталкиватель 6 и вкладыши 4. Одновременно происходит съем отШвки со стержня и выход вкладышей из поднутрений в отливке. При движении вкладышей рамка 9 раздвигается и фиксирует вкладыши в раскрытом положении. При закрытии опорная плита 7 со сталкивателем возвращается толкателем машиньП аТШадйши - при соприкосновении их с неподвижной полуформой 1. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. (Л -ч Ј С ю СА) О
Фиг 2
&
Г-Р
Ф
раг,Ј Ј.
Пресс-форма для литья под давлением | 1982 |
|
SU1061924A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Дубов К.Х | |||
и др Литиевые формы для деталей из термопластов Каталог-справочник | |||
- М„ ЦНИИСтроймаш, 1978 | |||
с | |||
Кран машиниста для автоматических тормозов с сжатым воздухом | 1921 |
|
SU194A1 |
Способ получения продукта конденсации бетанафтола с формальдегидом | 1923 |
|
SU131A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1985 |
|
SU1253727A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1992-07-23—Публикация
1990-09-10—Подача