Способ подготовки пластин из твердого сплава Советский патент 1985 года по МПК B22D19/06 

а оо со

Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлени составного твердосплавного инструмента методом литья; оно может быть использовано при производстве металлорежущего штампового, бурового и горнорежущего инструмента.

Цель изобретения - снижение внутренних термических напряжений в отливках,

На твердосплавные пластинки перед установкой их в литейную форму наносят слой гранул диаметром 0,2-2,0 мм, изготовленных из материала твердосплавной пластинки, с последующим спеканием.

Толщина гранулированнога слоя 0,2-2 мм в зависимости от размеров и объема металла, заливаемого в форму. Неспеченные гранулы могут быть нанесены на твердосплавные пластинки любым из известных способов, например, приклеиванием к поверхности неспеченной или спеченной твердосплавной пластинки с последунядим совместным спеканием по технологии и режиму, принятым для данной марки твердого сплава.

Пример 1. Предлагаемым способом изготовлена шарошка бурового доло.та. Диаметр шарошки 55 мм, диаметр твердосплавных зубков 4 и 5 мм. Марка твердого сплава ВК8-ВК (ГОСТ 880-75). Рабочая часть зубков сферическая, форма хвостовика цилиндрическая. Количество зубков на одной шарошке 45 шт. Шаг между зубками одного ряда 10 мм, длина заглубленно в корпус части зубка 1,5 мм.

На заглубляемую в корпус часть зубков нанесен слой из гранул сплава ВКВ-ВК. Гранулы диаметром-0,2 мм приклеивают раствором каучука в бензине к поверхности зубка, а затем спекают с ним по стандартной техно-, логии и режиму, принятым для спекания данной марки твердого сплава.

Твердосплавные зубки с гранулированным слоем толщиной 0,2 мм монтируют в газифицируемую модель, вместе с ней устанавливают в литейную форму и заливают жидкостью марки 15НЗМА (ТУ 14-1-3-7). Температура заливки 1550°С. Отливки извлекают из формы через 6 ч после заливки.

Микроструктурное исследование твердосплавных зубков и переходной зоны показало, что отсутствует несплавление между зубками и материалом корпуса, структура твердого сплава соответствует техническим условиям, в твердом сплаве нет трещин.

Пример 2. Аналогичным образом изготовляют резец с пластиной ИЗ тверд;ого сплава марки Т15Кб .(ГОСТ 3882-74) формы 0741 (ГОСТ 2209-69). Пластину очищают в металлоструйной камере, затем на поверхность пластины,, контактирующую с литым металлом державки резца, наносят. слой из гранул твердого сплава Т15К6. Диаметр гранул 1 мм, толщина слоя 1 мм. Пластину размещают в газифицируемой модели, вместе с ней устанавливают в литейную форму и заливают сталью марки 45 Л (ГОСТ 977-75) при 1530°С.

Микроструктурное исследование показывает наличие хорошо сформированной переходной зоны между пластиной и металлом державки. Зазора по линии сплавления нет, трещины в твердосплавной пластине и державке резЦа отсутствуют.

Пример 3. Подобным способом изготовляют матрицу штампа для высад ки болтов. Твердосплавную вставку выполняют из сплава ВК-15 (ГОСТ 3882-72) формы 1010-0703 (ГОСТ 1028474), очищают в металлоструйной камере, затем на поверхность вставки, обращенную к корпусу матрицы, нанося на связующем слой гранул из твердого сплава ВК15, диаметр гранул 2 мм. Вставку, покрытую гранулами твердого сплава, помещают в пенополистиролову газифицируемую модель, устанавливают вместе с ней в литейную форму и заливают расплавом стали 40ХЛ (ГОСТ 97775).

Микроструктурное исследование показывает хорошую пропитку гранулированного слоя расплавом, отсутствие трещин в твердосплавной вставке и литом корпусе матрицы, наличие хорошо сформировавшейся переходной зоны. Слой гранул, нанесенный на твердосплавную пластину сводит к минимуму внутренние термические напряжения в литом изделии и позволяет отказаться от предварительного подогрева твердосплавных пластинок.

Пример 4. Зубки диаметром 4 и 5 мм из твердого сплава ВК8-ВК ГОСТ 880-75). Рабочая часть зубков сферическая, форма хвостовика цилиндрическая. На цилиндрическую

1. СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПЛАСТИН ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА для армирования отливок, включающий нанесение на поверхность пластин защитного покрытия, отличающийся тем, что, с целью снижения внутренних термических напряжений в отливках в качестве защитного покрытия используют гранулы твердого сплава, аналогичного по составу отливки диаметром 0,2-2,0 мм и спекают его с пластинами. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что неспеченные гранулы приклеивают к поверхности неспеченных или спеченных пластин. (Л