Устройство для нанесения покрытий из порошка Советский патент 1985 года по МПК B22F7/08 

Од

со

со

со

йь 1 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к уст ройствам для нанесения покрытий из порошка, и может быть использовано для упрочняющей и вбсстанавливающей обработки деталей нанесением на их поверхность износостойких порошков. Целью изобретения является снижекие потерь электроэнергии и повыше ние надежности работы устройства. На фиг. I изображено устройство, общий вид, разрез; на фиг. 2 раз рез АтА на 4air. 1; на фиг. 3 - раз-рез В-Б на фиг. 2. Устройство содержит корпус 1с и установленный на нем аппарат 2 с псевдоожижённым слоем порошка, полый контакт1шй ролик в виде конического колпачка 3, установленный на .альных 4 и упорном 5 подшипниках, а также расположенный коаксиально ро лику :цилиндрический электрод, выполненный из двух частей полуцилинд ров б, разъединенных изоляционными прокладками 7, Устройство содер-жит также привод 8 вращения обрабатывае1«лс-.деталей, камеру 9 сжатого воздуха с патрубком 10, кольцевую направлянщ II, скрепленную с полуцилиндр И 6, кольцевую направляюо(ую 12, скрепленную с центральным по льм коническим колпачком 3, пружину 13, воздушный коллектор 14. В стенках аппарата 2 выполнены отверстия 1 Устройство работает следующим образом. Порошок находящийся в псевдоожижанщем аппарате 2, псевдоожижается подачей из камеры 9 сжатого воздуха через имеющиеся в его дне отверстия В камеру 9 воздух поступает через патрубок 10. Привод 8 вращения, взаимодействуя с деталями, опирающимися на конусные поверхности двух полу19и1индров 6 и конического колпачка 3, вращает их вокруг оси аппарата, Обкатываясь по конической поверхност полуцилиндров 6, детали вращаются вокруг своей ocjH, при этом так:же вращается в подшипниках 4 и 5 кониче кий колпачком 3, Плотный слой порошк попадает из псевдоожиженного слоя на коническую поверхность двух полуцилиндров 6, являкощхся электродами, так как к калдому из них подается на пряжение, и сползает по этой поверх94ности, попадая под накатывающуюся нгаг него деталь. Электроды замыкаются через порошок, детали и находящийся между ними конический колпачок, по образовавшейся цепи протекает ток большой силы (до 4000 А и более) низкого напряжения (.3-8 B.J, На границе между порошком и стальной деталью вьщеляется тепло, порошок припекается к поверхности детали, кольцевые направляющие 11 и 12 сохраняют строго вертикальное положение детали. Чтобы цилиндры не замыкались порошком, сползающим по верхней конической поверхности изоляционных прокладок 7, порошок сдувается воздухом, поступающим из коллектора 14 через отверстия 15. Сопрягающиеся поверхности электродов и прокладок выполнены скошенными, что определяется необходимостью прижатия (крепления ) полуцилиндров к внутренней цилиндрической поверхности корпуса. При отсутствии у электродов и прокладок этих скосов (т.е. при наличии сопряжения электродов и прокладок в радиальной плоскости ) закрепления электродов не будет и они могут перемещаться Е радиальном и вертикальном направлениях. В описанном устройстве, где ток подводится только к неподвижным полуцилиндрам, снижаются потери электроэнергии и повьш1ается электрический КПД благодаря ликвидации имевшейся в известном устройстве передачи элект. рического тока на вращающуюся часть посредством щеток. В известном устройстве потери электроэнергии в подвижном контакте , достигают значительных величин. Так при трении графитированной щетки по бронзе при окружной скорости 10 м/с, удельном нажатии 4 Н/см, плотности тока в контакте 15 А/см падение напряжения в контакте составляет 2,7 В, При возрастании приведен-, ных параметров (.кроме удельного нажатия) падение напряжения увеличивается, возрастает износ контактных пар, снижается надежность контакта. В предлагаемом устройстве надежность контакта повышается, так как он становится у обоих электродов . неподвижным. Воздух

сриг./

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ ПОРОШКА, содержащее корпус,привод вращения обрабатываемых изделий, камеру сжатия воздуха, кольцевые направлякицие, полый контактный ролик в виде конического колпачка и цилиндрический электрод, расположенный коаксиально ролику с внешней его стороны, отличающееся тем, что, с целью снижения потерь электроэнергии и повышения надежности работы устройства, электрод вы полнен из двух частей с разъемом в вертикальной плоскости и снабжен электроизоляционными прокладками, размещенными в плоскости разъема. I 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что сопрягаемые поверхности электрода и прокладок выполне ш скошенными. (Л С