ISO
со Изобретение относится к сварке и может быть использовано при оценке склонности сварочных материалов к пористости. Целью изобретения является повшпёние надежности о1|енки. Поставленная цель достигается тем что порошкообразный материал, вызывающий поры (ржавчину, окалину, нитрид марганца и т.д.), размещают заподлицо с поверхностью пластины в цилиндрические глухие отверстия различного диаметра одинаковой глубины, выполненные вдоль продольной оси наплавляемого валика на одинаковом расстоянии друг от друга, превышающем длину сварочной ванны. Цилиндрическая форма отверстий позволяет точно рассчитать и дозировать количество размещаемого в нем поровызывающего материала. Цостоянство глубины отверстий дает возможность изменять количество вводимого поровызывакяцего материала диаметром отверстия и использовать его в качестве критерия при сравнительной оценке склонности сварочных материалов к пористости. Размещение отверстий на одинаково расстоянии друг от друга, превышающе длину кристаллизующейся ванны, позволяет, исключить совместное влияние двух навесок материала, вызывающего поры, находящихся в соседних отверстиях . Способ оценки склонности сварочны материалов к пористости осуществляют следующим образом. В пластине из исследуемого матери ала по продольной оси симметрии выполняют ряд глухих цилиндрических отверстий различного диаметра и одинаковой глубины, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга превьш1ающем длину сварочной ванны. В указанные отверстия помещают запод лицо порошкообразный материал, вызывающий Поры. Наплавляют пластину по продольной оси симметрии исследуемым сварочным материалом. Определяют критерий склонности исследуемого материала к пористости по диаметру отверстия, приведшему к появлению пор При этом критическим считается диаметр отверстия, начиная с которого в наплавленном валике появляются поры. Пример. Проведены эксперименты с целью сравнительной оценки склонности к пористости, вызванной водородом, флюсов АН-348 А, АН-60, ОСЦ-45 при наплавке проволокой Св-ОЗА на пластину из стали Ст 3. Для этого бьшо изготовлено 9 образцов, представляющих собой пластины из стали Ст 3 размером 10x100x500, в которых вдоль продольной оси симметрии было выполнено по 7 цилиндрических глухих отверстий на ргпсстоянии 60 мм друг от друга, глубиной 4 мм, диаметром 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 4,5; 5 мм, расположенные в. порядке возрастания величины диаметра. В отверстия заподлицо размещалась ржавчина, которая была собрана на железном листе, находившемся некоторое время под атмосферным влиянием, и превращена в тонкий порошок. Наплавку производили в режиме 3 390 А; U 31 В; VCB 32 м/ч проволокой СВ-08А под соответствующим флюсом (по три образца для каждого флюса). Результаты показали, что при условиях эксперимента наиболее склонен к образованию пор флюс АН-348 А (поры образуются при диаметре большем либо равном 4 мм) наиболее склонен - флюс АН-60 (поры образуются при 0 5 мм) , флюс ОСЦ-45 занимает промежуточное положение (поры образуются при диаметре большем либо равном 4, мм). При этом для всех трех образцов, наплавленньк под одним и тем же флюсом, получены одинаковые результаты. Это свидетельствует о надежности метода оценки. Использование способа оценки склонности сварочных материалов к пористости повышает надежность получаемых результатов по сравнению с результатами, полученными по прототипу. Это является следствием размещения поровызывающего материала в цилиндрические глухие отверстия, что позволяет точно дозировать и рассчитывать вносимое количество поровызьгоающего материала. Способ позволяет использовать в качестве критерия оценки склонности материала к пористости диаметр отверстий параметр, контролировать и обеспечивать величину которого легче, чем при оценке параметра количество
311640234
поровызьтающёго материала, приведшее пористости, связанные с использова к повышению пор. Предлагаемьй способ нием порошковой проволоки, так как менее трудоемок, чем способы оценки отпадает необходимость ее изготовсклонности сварочных материалов к ления.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ испытания металла шва на склонность к образованию пор при сварке | 1985 |
|
SU1395443A1 |
Способ оценки склонности сварочных материалов к пористости | 1980 |
|
SU910384A1 |
Способ оценки условий сварки по содержанию водорода в металле шва | 1987 |
|
SU1423327A1 |
Способ испытания металла шва на склонность к образованию дефектов при сварке | 1982 |
|
SU1087290A1 |
Способ определения склонности сварочных материалов к образованию дефектов | 1987 |
|
SU1445889A1 |
Способ определения склонности материалов к образованию дефектов | 1990 |
|
SU1731545A1 |
Флюс для электродуговой сварки и наплавки | 1989 |
|
SU1606297A1 |
Способ оценки склонности сварочных материалов к образованию пор | 1984 |
|
SU1199540A1 |
Способ оценки склонности сварочных материалов к пористости | 1989 |
|
SU1625628A1 |
Способ оценки склонности сварочных материалов к образованию пористости | 1986 |
|
SU1329935A1 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ СКЛОННОСТИ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ К ОБРАЗОВАНИЮ ПОР, при котором в образцах выполняют канавки, заполняют их дозированным количеством порошкообразного материала, вызывающего поры, заваривают и затем контролируют сварной шов, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности оценки, канавки в образцах выполняют в виде цилиндрических отверстий различного диаметра и одинаковой глубины на расстоянии друг.от друга, превьппающем длину кристаллизующейся сварочной ванны, и определяют критерий склонности исследуемого материала к образованию пор по диаметру (О отверстия, в зоне которого образовались поры.
Способ оценки склонности сварочных материалов к пористости | 1980 |
|
SU910384A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
, Авторское свидетельство СССР Я 634883, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1985-06-30—Публикация
1984-04-09—Подача