1 Изобретение относится к силоизме рительной технике и может быть использовано для измерения момента си лы механизмов, например двигателей внутреннего сгорания. Известно устройство для измерени момента силы механизмов, содержащее платформу и связанный с ней датчик силы Q J, Недостаток данного устройства его высокая стоимость. Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для измерения момента силы механизмов, содержащее основание, н котором с обеспечением возможности углового качания установлена баланси нал платформа с консолью, поджатой .к датчику силы, закрепленному на . основании C2J. Известное устройство характеризу ется низкой точностью вследствие сложности уравновешивания балансирной платформы с установленным на ней исследуемым механизмом. Целью изобретения является повьш .ние точности измерения за счет обес печения возможности уравновешивания бапансирной платформы относительно оси ее углового качания. Указанная цель достигается тем, что. В устройство для измерения момента силы механизмов., содержащее основание, на котором с обеспечением возможности углового качания установлена балансирная платформа с консолью, поджатой к датчику силы закрепленному на основании, введены два регулируемых упругих элемента, установленных вдоль линии, перпенди кулярной к оси углового качания балансирной платформы между ее противоположными краями и основанием, при этом балансирная платформа оборудована замком дпя подсоединения градуировочного рычага, а возможность ее углового качания обеспечен .за счет ножевой опоры, установленно в призматические подушки, выполнены в основании. Кроме того, с целью повышения надежности устройства, датчик силы закреплен на основании при помощи упругой подвески в углублении с предохранительным упором. На фиг. 1 схематически показано устройство, общий вид; на фиг. 2 42разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 вид Б на фиг. 2. Устройство для измерения момента силы механизмов имеет раму 1, на которой смонтирована подушка 2. Между стойками 3 рамы I установлена платформа 4, выполненная в виде образной люльки, опирающейся посредством ножевой опоры 5. в подушку, 2 рамы 1. В платформе 4 на подставках 6 и амортизаторах 7 устанавливается контролируемый механизм 8. Дпя фиксации вертикального положения оси контролируемого механизма 8, ножевой опоры 5 и подушки 2 в одной плоскости в стойках 3 рамы размещены стаканы 9 с установленными в них упругими элементами 10, лдин конец которых взаимодействует с дном стакана 9 через сферическую шайбу 11, а другой через сферическую шайбу 11 с бортом платформы 4. Наружная поверхность стакана 9 имеет резьбовую нарезку, на которую наворачивается контргайка 12. В верхней части одной из стоек 3 рамы 1 выполнено гнездо 13 для установления датчика 14 силы, который прижимается к торцовой поверхности гнезда 13 усилием пружины 15, регулируемой винтом 16. При этом усилие пружины 15 устанавливают такое, что при .п;ревьш1ении усилием, действующим на датчик 14 силь:, допускаемого предела, датчик 14 силы утапливается вглубь гнезда 13, что исключает поломку датчика 14 силы. Дпя градуировки устройства предус-. мотрена возможность присоединения к платформе 4 градуировочного рычага 17 при помощи замка 18. Дпя предотвращения отрыва ножевой опоры 5 от подушки 2, она через консоли 19 соединена с рамой 1, посредством стяжных болтов 20, проходящих через отверстие 21 в консолях 19 и ввернутых в раму 1. Между головками болтов 20 и консолями 19 расположены прижимные пружины 22. Поскольку угол поворота платформы 4 незначителен, то величины зазоров между болтами 20 и отверстиями 21 достаточно для того, чтобы исключить влияние прижимшлх пружин 22 на точность измерения момента силы. Консоли 19 упираются в ролики 23, выполненные в виде шарикоподшипников и установленные на осях 24 в кронштейнах 25, расположенных на раме 1,
что необходимо для исключения осев смещения платформы 4.
Устройство дпя измерения момент силы механизмов работает следующим образом.
Контролируемый механизм 8 устанавливают на подставки 6 и амортизаторы 7. Затем балансируют платформу 4 при помощи упругих элементон 10 таким образом, чтобы оси вращения контролируемого механизма 8 и ножевой опоры 5 находились в вертикальной плоскости. При этом датчик 14 силы устанавливается в
ноль путем зазора между наконечником датчика и бортом платформы 4. Балансировка платформы осуществляеся путем поворота резьбовых стаканов 9, после чего они стопорятся контргайками 12,
После этого к платформе 4 .с поь щью замка 18 присоединяется градуировочный рычаг 17, к которому прикладываются градуировочные грузы, Вследствие равенства плеч между вершиной ножевой опоры 5, наконечником датчика 14 силы и точкой приложения
градуировочных грузов на рь1чаге 17 устанавливается прямая градуировочная характеристика устройства, которая учитывает реальное .соотношение усилий от упругих элементов 10, установленное в результате балансировки платформы 4,
Предлагаемое устройство позволяет измерять момент силы механизмов с высокой точностью за счет обеспечения возможности балансировки контролируемого механизма на платформе 4 устройства и уменьшения вибраций, действующих на датчик 14 силы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ РОТОРА | 2008 |
|
RU2426976C2 |
Устройство для измерения реактивных моментов | 1978 |
|
SU726446A1 |
Стенд для определения координат центра тяжести тела | 1989 |
|
SU1728689A1 |
СТЕНД ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ СИЛЫ ТЯГИ ДВИГАТЕЛЯ РЕАКТИВНОГО ТИПА | 1994 |
|
RU2088899C1 |
Моментомер | 1976 |
|
SU608065A1 |
Устройство для измерения статических моментов лопаток турбомашин | 1987 |
|
SU1456795A1 |
Весовое устройство функциональной кровати | 1979 |
|
SU773445A1 |
Устройство для измерения крутящего момента | 1988 |
|
SU1560993A1 |
Устройство для определения массы тела в невесомости | 1982 |
|
SU1073580A1 |
Стенд для испытания двигателя внутреннего сгорания | 1985 |
|
SU1332174A1 |
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ МОМЕНТА СИЛЫ МЕХАНИЗМОВ, содержащее основание, на котором с обеспечением возможности углового качания установлена балансирная платг форма с консолью, прджатой к. датчику силы, закрепленному на основании, отличающееся тем, что. П с целью повышения точности измерения за счет обеспечения возможности уравновешивания балансирной платформы относительно оси ее углового качания, в него введены два регулируемых упругих элемента, установленных вдоль линии, перпендикулярной к оси углового качания балансирной платформы между ее противоположными краями и основанием, при этом балансирная платформа оборудована замком для подсоединения градуировочного рычага, а возможность ее углового качания обеспечена за счет ножевой опоры, установленной в призматические . подушки, выполненные в основании. 2. Устройство по п. 1, отли(Л чающееся тем, что, с цепью повышения надежности устройства, датчик силы закреплен на основании, при помощи упругой подвески в углубг. Ленин с предохранительным упором.. оэ 4 сл ф
20 22 2
21
Фиг. 2
BudS
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ВСЕСОЮЗНАЯ I Г!'т;;п 'Т-'-'!.'"- с'^ч* !Л!1 о'/ • : !. »<;;. , , I >&^;V | 0 |
|
SU366377A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА ВАЛА | 0 |
|
SU359554A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-06-30—Публикация
1983-10-11—Подача