Способ изготовления беспористых изделий из бороуглеродистого сплава путем горячего прессования Советский патент 1958 года по МПК B22F3/14 

Применяемые способы изготовления изделий из бороуглеродистых материалов путем горячего прессования не обеспечивают получения изделий необходимой прочности и без пор.

Описываемый способ изготовления беспористых изделий из бороуглеродистого сплава путем горячего прессования исходного порошка в грас|}итовых пресс-формах в условиях вакуума позволяет получать изделия, не имеющие пор, с прочностью, твердостью и абразивной устойчивостью значительно более высокими, чем у изделий, изготовленных применяемыми способами. Это достигается удалением из порошка перед его прессованием газов, для чего порошок, засыпанный в пресс-форму перед прессованием, выдерживают под сначала при 1500-1600°, а затем при 2200°. Такая обработка обеспечивает удаление с поверхности частиц поглощенных ими газов, а также летучих примесей, например магния, кальция, свинца и некоторых их соединений, причем окисление бора или его карбида в этих условиях произойти не может.

Прокаливание при 1500-1600° осуществляют до тех пор, пока в вакуумной системе не установится разрежение 4 Ю мм рт. ст., на что требуется 30-40 мин. Затем температуру порощка повышают до 2200° и после 3-5-минутной выдержки подвергают в этих же условиях 20-10минутному обжатию нод давлением 350 кг1см, которые достигаются плавным повышением давления в течение 3-4 мин. После снятия давления и охлаждения пресс-формы с изделием, последнее извлекается и подвергается в течение часа отжигу в вакууме при 1900-2000° для .снятия внутренних напряжений и выравнивания структуры сплава.

Полученные описанным способом изделия обладают плотностью 2,48-2,49 г/см, твердостью до 6000 кг1мм- и повышенной абразивной

УСТОЙЧИВОСТЬЮ.

Предмет изобретения

Ро.. изготовления беспористых изделий из бороуглеродистого сплава путем горячего прессования исходного порошка в графитных пресс-формах в условиях вакуума, отличающийся тем, что, с целью улучшения структуры и повышения твердости и абразивной устойчивости изделии, порошок в пресс-форме перед прессованием подвергают под вакуумом термической обработке, заключающейся в выдержк его сна 5 мин ) - продолжительное время (например.