Изобретение относится к технологическому оборудованию для пропитки обмоток электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности. Известна установка для пропитки обмоток электрических машин, содержащая емкость для пропиточного состава, приспособление для закрепления пропитываемых изделий, выполненное в виде сосуда и связанное с подвижным штоком т.. Недостаток этой установки - слож ность регулирования уровня пропиточ ного состава для изделий различных габаритов. Известна также установка для пропитки обмоток электрических машин, содержащая емкость для размещения пропиточного состава, приспособление для установки пропитыва емых изделий, систему подачи пропиточного состава и устройство для регулирования уровня пропиточного состава в изделии L2J. Недостатком известной установки являются ограниченные технологические возможности, так как устройство для регулирования уровня пропиточно го состава может использоваться только для определенных размеров пропитываемых изделий. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Поставленная цель достигается тем, что в установке для пропитки обмоток электрических машин, содержащей емкость для размещения, пропиточного состава, приспособление для установки пропитьшаемых изделий,сис тему подачи пропиточного состава и уст ройство для регулирования уровня пропи точного состава в изделии,устройств для регулирования уровня пропиточного состава выполнено в виде двух телескоп ческих труб, одна из неподвижных труб соединена с системой подачи пропиточного состава, а вторая - с емкостью при этом подвижные трубы выполнены сообщающимися, жестко связаны между собой и снабжены приводом возвратно поступательного перемещения. На чертеже схематически показана предлагаемая установка для пропитки обмоток электрических машин. Установка для пропитки обмоток электрических машин содержит емкость 1 для размещения пропиточного состава, систему 2 для подачи пропи точного состава, приспособление 3 для установки пропитываемых изделий, заглушку 4с приводом и устройство 5 дпя регулирования уровня пропиточного состава в пропитываемом изделии. Емкость 1 представляет собой ванну сварной конструкции. В верхней части емкость 1 имеет канал 6, который сообщен с системой 2 подачи пропиточного состава. В канале 6 выполнены окна 7-9. Оппозитно с окнами 7 и 8 расположены соответственно приспособление 3 для установки пропитываемых изделий и заглушка 4. Окно 9 соединено с устройством 5 для регулирования уровня пропиточного состава. Устройство 5 представляет собой систему двух телескопических труб неподвижных труб. 10, одна из Которых через окно 9 сообщается с каналом 6, а вторая - с емкостью 1 и подвижных труб 11, жестко соединенных между собой и связанных гидравлическим каналом, винта 12с- маховичком 13, неподвижной гайки 14, стрелки 15 и линейки 16, вьтолненной на подвижной трубе 11. Связь винта 12с подвижными трубами 11 выполнена при помощи вилки 17. Позицией 18 обозначено пропитываемое изделие. I Установка для пропитки обмоток электрических машин работает следующим образом. После установки изделия 18 на приспособление 3 оператор по указателю стрелки 15 и обозначениями на линейке 16, вращая маховичок 13 устройства 5, устанавливает необходимый для данного типоразмера пропитьшаемого изделия уровень наполнения его пропиточным составом. При вращении маховичка 13 подвижные трубы 11 устанавливаются и удерживаются в требуемом положении винтом 12, шарнирно соединенным с вилкой 17 и контактирукяцим с неподвижной гайкой 14. В дальнейшем установка работает в автоматическом цикле. Включается приводная заглушка 4 и закрывает окно 8 канала 6. Затем включается сист.ема 2 подачи пропиточнр.го состава, и он поступает через окно 7 во внутреннкио полость пропитываемого изделия и через окно 9 - в неподвижную трубу 10 устройства 5. При этом высота наполнения статора и устройства 5 находится на одном уровне (сообщающиеся сосуды). При достижении установленного уровня наполнения статора (положение верхней части подвижных труб 11) избыток пропиточного состава, подаваемого в канал 6, вливается через упругую подвижную трубу 11 в емкость 1. После истечения времени пропитки подача пропиточного состава прекращается, заглушка 4 открывает окно 8 и пропиточный состав слидается в емкость 1. После необходимого стока избытков пропиточного состава
из обмотки пропитываемого изделия оно выгружается. Конструкция устройства для регулирования уровня пропиточного состава позволяет регулировать уровень в широких пределах для изделий различных габа1ритов.
Изобретение позволяет расширить технологические возможности уста- новки для пропитки обмоток электрических машин. . V -ifi ,,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для пропитки и термообработки обмоток статоров и роторов электрических машин | 1985 |
|
SU1394341A1 |
Устройство для пропитки обмоток электротехнических изделий | 1986 |
|
SU1374353A1 |
Устройство для струйно-капельной пропитки обмоток | 1980 |
|
SU907712A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОПИТКИ И СУШКИ ОБМОТОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН | 1991 |
|
RU2025028C1 |
СПОСОБ ПРОПИТКИ И СУШКИ ЭЛЕКТРОИЗДЕЛИЙ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2128392C1 |
Способ дозированной пропитки всыпных обмоток статоров электрических машин | 1987 |
|
SU1525827A1 |
Установка для пропитки и сушки обмо-TOK элЕКТРичЕСКиХ МАшиН и АппАРАТОВ | 1979 |
|
SU817888A1 |
УСТАНОВКА И СПОСОБ ПРОПИТКИ ОБМОТОК СТАТОРОВ АСИНХРОННЫХ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ | 2008 |
|
RU2361349C1 |
Устройство для капельной пропитки обмоток | 1982 |
|
SU1029344A1 |
Установка для пропитки строительных изделий | 1975 |
|
SU514798A1 |
УСТАНОВКА ,ЦЛЯ ПРОПИТКИ . ОБМОТОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН, содержащая емкость для размещения пропиточного состава, приспособление для v:M.,, .v .i установки пропитьшаемых изделий, систему подачи пропиточного состава и устройство для регулирования уровня пропиточного состава в изделии, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, в ней устройство дпя регулирования уровня пропиточного состава выполнено в виде двух телескопических труб, одна из неподвижных труб соединена с системой подачи пропиточного состава, а вторая с емкостью, при этом подвижные трубы выполнены сообщающимися, жестко связаны между собой и снабжены приводом возвратно-поступательного (/) перемещения.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1985-06-30—Публикация
1984-01-04—Подача