Устройство для импульсной гидравлической штамповки Советский патент 1986 года по МПК B21D26/14 

тщяя Изобретение относится к области обработки давлением с исполь зованием импульсного электромагнитно го поля и жидкой, передающей давление, среды и может быть применено для деформирования трубчатых заготовок различных диаметров. По основному авт.св. № 1139004 известно устройство для импульсной гидравлической штамповки, содержащее камеру со средствами создания и преобразования импульсного давления в жидкости в виде соосно и последовательно размещенных многовиткового ин дуктора, подвижной высокоэлектропроводной пластины, пластины из материала с высокой механической прочностью и поршня-мультипликатора, а также каналы высокого давления, образованные стенкой заготовки и запирающим элементом. Недостатком данного устройства является повреждение внутренней поверхности заготовки из-за необходимости плотной посадки ее на верхнюю часть запирающего элемента, кроме того,, затруднено формообразование заготовок различных диаметров с одним и тем же запирающим элементом. Цель изобретения - расширение ди апазона типоразмеров обрабатываемых деталей и повьш1ение их качества. Для этого в устройстве для импул сной гидравлической штамповки по ав № 1139004 в верхней части запир ющего элемента, вводимой в заг«товку, выполнены кольцевые пазы, в которых установлены упругие кольца. Упругие кольца в поперечном сечении выполнены с наружной поверхностью криволинейной формы. На чертеже изображен общий вид .устройства, разрез. В корпусе 1 установлен многовитковый индуктор 2, пластина 3 из хорошо проводящего электрический то материала и пластина 4 из материала с высокой механической прочностью свободно прилегают к индуктору 2. Поршень 5, имекиций меньшее поперечное сечение, чем рабочая поверхност индуктора 2, установлен на пластину 4 и имеет элемент возврата 6 в исходное положение. Боковая цилиндрическая поверхность поршня 5 притерта к внутренней поверхности силового цилиндра 7. Над поршнем 5 pa полагается передакицая давление среда 8, например жидкость, поступающая по входному каналу 9 из расширителя-нагнетателя 10, управляемого ручкой уровня 11, В силовом отражателе 12 (неподвижной части передаточ кого элемента) выполнены каналы высокого давления 13, соединяющие внут реннюю полость силового цилиндра 7 и рабочую полость 14, Силовой отражатель 12 одновременно выполняет роль направляющего элемента для заготовки-трубы 15 и запиракнцего элемента для передающей давление среды b Для лучшей герметизации на силовом отражателе 12 (неподвижной части передаточного элемента) выполнены кольцевье канавки, в которое поставлены упругие разрезные пружинные кольца 16 . Заготовка 15 зажимается усилиями меиду полуматрицами 17. Б силовом отражателе 12 предусмотрен канал слива 18, соединяющий расширитель-нагнетатель 10 с гнездом полуматриц. Устройство работает следующим образом. Заготовка 15 устанавливается на центрирукицую и запирающую часть силовоro отражателя 1.2 и зажимается полуматрицами 17. Передающая давление среда 8 подается иерез обратный клапан (на схеме не показан) из расширителя-нагнетателя 10 при помощи ручки Уровня 11 через канал 9 в полость над порвгаем 5j каналы высокого давления 13 в рабочую полость 14, Импульс электромагнитной силы передается от индуктора 2 хшастинам 3, 4 к поршню 5, который, перемещаясь в силовом цилиндре 7, создает высокое импульсное давление в каналах 13 и рабочей полости 14, В результате приложения этого давления заготовка 15 деформируется в полуматрицах 17. В случае недоштамповки заготовки в рабочую полость 14 подается дополнительная порция воды и производится деформообразующая или калнбрукнцая операции. После окончательного формообразования заготовки 15 или ее калибровки с помощью ручки уровня 11 передающая давление среда 8 удаляется из рабочей полости 17 в расширитель-нагнетатель 10. Жидкость, попавшая в гнездо полуматриц, в расширитель-нагнетатель сливается по каналу 18. Элемент возврата 6 возвращает поршень 5 в исходное положение. Герметизация поршня 5 с силовым цилиндром 7 обеспечивается за счет притирания их соприкасающихся поверхностей. Герметизация соприкасающихся поверхностей заготовки 15 и запирающей части силового от ражателя 12 обеспечивается упругими разрезными кольцами 16, наружной поверхности которых придана скругленная форма для предотвращения повреждения внутренней поверхности трубы заготовки, кроме того, постановка колец позволила формовать с помощью одного и того же силового отражателя ряд диаметров труб-заготовок. (1 3огото6ки Ц,оиинальнь1Й 1-1,5 мм), что позволяет в свою очередь отказаться от операции калибровки трубы-заготовки на требуемый диаметр, которая необходима, так как в состоянии поставки трубы имеют регламентированный ГОСТом допуск на диаметр, и проводить вместо двух формообразукяцих операций одну. Использование устройства предложенной конструкции позволит расширить диапазон типоразмеров обрабатывае№1Х деталей и повысить их качество.

УСТРСЖСТВО ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ ПЩРАВЛИЧЁСКаЙ ШТАМПОВКИ по авт.св. 1139004, о т л и ч a ю Ж е е с я тем, что, с целью расширения диапазона типоразмеров oepaeaibraaetiOiix деталей и повышения их качества, в верхней части запира цего элемента, вводимой в заготовку выполнены кольцевые пазы, в которых установлены упругИе кольца. 2. Устройство п6 П.1, о т л и чающееся тем, что угфугие, кольца в поперечном сечении выполнены с наружной поверхностью криво,линейной формы. S (Л а

/5

17