Oi
СП
ел
со
Изобретение относится к катализаторам, в частности .к катализаторам для конверсии окиси углерода с водяным паром, используемым в производстве аммиака и водорода.
Известен железохромовый катализатор промотированный калием, мас.°/о: окись железа 88; окись хрома 7; окись калия 0,5; примеси - остальное 1.
Недостатком указанного катализатора является то, что повышенную активность он проявляет в процессе конверсии окиси углерода при атмосферном давлении. При повышенном давлении и температуре выше 350°С его активность быстро снижается и приближается к активности железохромового катализатора.
Наиболее близким к предлагаемому является катализатор 2 для конверсии окиси углерода, содержаший окиси железа, хрома, калия, алюминия кальция, магния и двуокись кремния в следующем соотношении, мас.°/о:
Окись железа74,82
Окись хрома7,24
Окись калия в
составе окисей
шелочных металлов1,5
Окись кальция1,14
Окись магния0,46
Окись алюминия 2,75
Двуокись кремния 10,82
Примеси0,93
Недостатком известного катализатора является его низкая активность в процессе конверсии окиси углерода, которая выражена через константу скорости при 350°С и составляет 0,9 .
Цель изобретения - увеличение активности катализатора.
Указанная цель достигается тем, что катализатор для конверсии окиси углерода содержит окиси железа, хрома, калия и двуокись кремния в следующем соотношении, мас.%:
Окись хрома6-8
Окись калия 0,2-2,0
Двуокись кремния 0,2-2,5
Окись железаОстальное
Преимущество предлагаемого катализатора заключается в увеличенной активности по сравнению с известным катализатором: константа скорости при 350°С для предлагаемого катализатора увеличивается до 1,8-2,4 против 0,9 для известного.
Катализатор получают смешением окиси железа, хромового ангидрида, окиси калия и окиси кремния в присутствии воды. Полученную катализаторную массу перемешивают до пастообразного состояния, формуют экструзией в гранулы, сушат при 20-60°С и прокаливают при 400-450°С.
Процесс конверсии окиси углерода проводят следующим образом. Катализатор загружают в реактор и пропускают окись углерода с водяным паром под давлением 30 атм при 350°С и объемной скорости 8000 ч по сухому газу, содержащему 25-30 об.% окиси углерода, при соотношении пар:газ 1:1 в течение 100 ч. Активность катализатора до и после работы определяют по следующей методике: катализатор в количестве 2 см размером зерен 1-2 мм загружают в реактор, через который пропускают парогазовую смесь состава, об.%: окись углерода 12,5; азот 12,5; пары воды 75,0, с объемной скоростью 12000 ч
5 (3000 по сухому газу) при 350°С и атмосферном давлении. Активность определяют по степени конверсии окиси углерода и выражают константой скорости реакции первого порядка.
Пример 1. 200 г окиси железа смешивают с раствором, содержащим 22 г хромового ангидрида, 1,1 г. окиси калия и 1,3 г окиси кремния, перемешивают до получения пастообразной массы, формуют экструзией в гранулы, сушат при 25°С и прокаливают
5 при 450°С. Получают катализатор состава, мас.%: Fe,0, 90,0; Сг, Q, 7,0; 0,5; SiOi 0,6; примеси 1,9.
Катализатор в количестве 5 см (5,5 г) загружают в реактор и проводят процесс конверсии окиси углерода с водяным паром,
под давлением 30 атм при 350°С и объемной скорости 8000 ч по сухому газу, содержащему 25-30 об.%- окиси углерода, при соотношении пар:газ 1:1 в течение 100 ч. Определяют активность катализатора до и
J после работы по методике, описанной выше.
Полученные результаты приведены в таблице (п. 2).
Пример 2 (сравнительный) 200 г окиси железа смешивают с 40 г каолина и с раствором, содержащим 22 г хромового ангидрида, перемешивают до получения пастообразной массы, формуют экструзией в гранулы, сушат при 30°С и прокаливают при 450°С. Получают , катализатор состава, мас./о:
5 FeeQ 75,6; , 6,4; SiO 10,8; AUQ 3,0; щелочные металлы 1,5; примеси - остальное.
Катализатор загружают в реактор и проводят процесс конверсии окиси углерода 0 под давлением 30 атм при 350°С, как описано в примере 1.
Активность катализатора до и после работы приведена в таблица (п. 1).
Пример 3. Катализатор, содержащий, мас.%: , 90,0; Сг, Q, 7,0; 0,5; 5 SiOz 0,6; примеси 1,9, приготовленный по примеру 1, загружают в реактор и проводят на нем процесс конверсии окиси углерода под давлением 30 атм при 400°С, как описано в примере 1. Определяют активность катализатора после работы.
Полученные данные приведены в таблице (п. 3).
Пример 4. 200 г окиси железа смешивают с раствором, содержащим 22 г хромового айгидрида, 1,7 г и 2,0 SiO, формуют экструзией в гранулы, сушат при 30°С и прокаливают при 450°С. Получают катализатор состава, мас.%: 89,0; 7,0; 0,8; SiOs 0,9; примеси 2,3, который загружают в реактор и проводят процесс конверсии окиси углерода под давлением 30 атм при 350°С, как описано в примере 1. Определяют активность катализатора после работы и активность свежего катализатора.
Полученные данные приведены в таблице (п. 4).
Пример 5. Катализатор, содержащий, мас.о/о: 89,0; Сга Оз 7,0; KjO 0,8; SiO2 0,9; примеси 2,3; приготовленный по примеру 4, загружают в реактор, проводят процесс коверсии окиси углерода под давлением 30 атм при 400°С, как описано в примере 1. Определяют активность катализатора.
Полученные данные приведены в таблице (п. 5).
Пример 5. 200 г окиси железа смешивают с раствором, содержащим 22 г хромового ангидрида, 2,1 г KiО и 2,5 г SiOa , формуют экструзией в гранулы, сушат при 30°С и прокаливают при 450°С. Получают катализатор состава, мас.%: 88,0; 6,5; КаО 1,0; SiQ, 1,2; примеси 3,3. Катализатор загружают в реактор и проводят процесс конверсии окиси углерода под давлением 30 атм при 350°С, как описано в примере 1. Определяют активность свежего катализатора и катализатора после работы.
Полученные данные приведены в таблице (п. 6).
Пример 7. Катализатор, приготовленный по примеру 6, содержащий мас.%: 88,0 Cij Оз 6,5; 1,0; SiC 1,2; примеси 3,3, загружают в реактор и проводят процесс конверсии окиси углерода под давлением 30 атм при 400°С, как описано в примере 1. Определяют активность катализатора после работы.
Полученные результаты приведены в таблице (п. 7).
Пример 8. 200 г окиси железа смещивают с раствором, содержащим 22 г хромового ангидрида, 3,2 г К2О и 4,0 г SiO2, формуют экструзией в гранулы, сушат и прокаливают. Получают катализатор состава, мас.% 86,0; СггР, 6,0; Кг,О 1,5; ЗЮг 1,8; примеси 4,7. Катализатор загружают в реактор и проводят процесс конверсии окиси углерода с водяным, паром под давлением 30 атм при 350°С, как описано в примере 1.,
Определяют активность свежего катализатора после работы.
Полученные данные приведены в таблице (п. 8).
Пример 9. Катализатор, приготовленный по примеру 8, содержащий, мас.%: FegOj 86,0; 6,0; 1,5; SiO 1,8; примеси 4,7, загружают в реактор и проводят процесс конверсии окиси углерода под давлением 30 атм при , как описано в примере 1. Определяют активность катализатора после работы.
Полученные данные приведены в таблице (п. 9).
Пример 10. 200 г окиси железа смешивают с раствором, содержащим 22 г хромового ангидрида, 2,3 г Кг О и 1,3 г SiOa, формуют экструзией в гранулы, сушат, прокаливают. Получают катализатор состава, мас.%: FezOi 91,0; Cr.,Oj 6,5; 1,1; SiO 0,6; примеси 0,8. Катализатор загружают в реактор и проводят процесс конверсии окиси углерода под давлением 300 атм при 350°С, как описано в примере 1. Определяют активность свежего катализатора и после работы. Полученные данные приведены в таблице (п. 10).
Пример 11. 200 г окиси железа смешивают с раствором, содержащим 23 г CrOi , 1,3 г Кг О и 0,4 г SiOj, формуют экструзией в гранулы, сушат и прокаливают. Получают катализатор состава, мас.%: FejOj 90,0; 8,0; 0,6; SiO 0,3; примеси 1.1. Катализатор загружают в реактор и проводят процесс конверсии окиси углерода под давлением 30 атм при 350°С, как описано в примере 1. Определяют активность свежего катализатора и после работы.
Полученные данные приведены в таблице (п. 11).
Пример 12. 200 г окиси железа смешивают с раствором, содержащим 22 г СгО,, 2,1 г КдО и 2,0 г SiO, формуют массу экструзией в гранулы, сушат и прокаливают. Полученный катализатор состава, мас.%: Fe,O 90,0; Сг Q, 7,0; К,О 1,0; SiO 0,9; примеси 1,1, загружают в реактор и проводят процесс конверсии окиси углерода под давлением 30 атм при 350°С, как описано в примере 1. Определяют активность катализатора свежего и после работы.
Полученные данные приведены в таблице (п. 12).
Пример 13. 200 г окиси железа смешивают с раствором, содержащим 22 г CrOj, 1,7 г К2О и 0,5 г SiO2, до образования пастообразной массы, формуют экструзией в гранулы, сушат и прокаливают. Получают катализатор состава, мас.%: 91,0; СггО 7,0; Кг О 0,8; SiO 0,2; примеси 1,0.
Катализатор загружают в реактор и проводят процесс конверсии окиси углерода под давлением 30 атм при 350°С, как описано в
примере 1. Определяют активность катализатора свежего и после работы.
Полученные данные приведены в таблице (п. 13).
Пример 14. 200 г окиси железа смешивают с раствором, содержащим 22 г CrOj, 1,5 г Кг О и 1,3 г SiOj, формуют экструзией в гранулы, сушат и прокаливают. Полученный катализатор состава, мас.°/о: FegOj 91,0; CfjO, 7,0; КгО 0,7; SiO« 0,6; примеси 0,7, загружают в реактор и проводят процесс конверсии окиси углерода под давлением 30 атм при 350°С, как описано в примере 1. Определяют активность катализатора свежего и после работы.
Полученные данные приведены в таблице (п. 14).
Пример 15. 200 г окиси железа смешивают с раствором, содержаш,им 22 г CrOj, 0,5 г KjjO и 0,7 г SiOa, формуют экструзией в гранулы, сушат и прокаливают. Получают катализатор состава, мас./о: FeaQ, 92,0; 7,0; КгО 0,2; SiOfe 0,3; примеси 0,5. Катализатор загружают в реактор и проюдят процесс конверсии окиси углерода под
давлением 30 атм при 350°С, как описано в примере 1. Определяют активность свежего, катализатора и катализатора после работы.
Полученные данные приведены в таблице (п. 15).
Пример 16. 200 г окиси железа смешивают с раствором, содержащим 22 г хромового ангидрида, 4,4 г KjO, 5,5 г SiOj, формуют экструзией в гранулы, сушат и прокаливают. Получают катализатор состава, мас.%: , 85,0; CrjOj 6,5; КгО2,0; SiOfei-2,5; примеси 4,0.
Катализатор загружают в реактор и проводят процесс конверсии окиси углерода под давлением 30 атм при 350°С, как описано в примере 1. Определяют активность свежего катализатора и катализатора после работы.
Полученные данные приведены в таблице (п. 16).
Предлагаемое изобретение дает возможность увеличить активность катализатора в ,5 раза и сохранить повыщенную актив«ость в процессе конверсии.
Продолжение табл.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЖЕЛЕЗОХРОМОВЫЙ КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПАРОВОЙ КОНВЕРСИИ ОКСИДА УГЛЕРОДА | 2017 |
|
RU2677650C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ КОНВЕРСИИ ОКИСИ УГЛЕРОДА С ВОДЯНЫМ ПАРОМ | 1983 |
|
SU1152127A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРОВ | 1968 |
|
SU218841A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ КОНВЕРСИИ ОКИСИ УГЛЕРОДА С ВОДЯНЫМ ПАРОМ | 1978 |
|
SU834993A1 |
Способ приготовления катализатора на основе цеолита для алкилирования изобутана или бензола олефинами С @ -С @ | 1980 |
|
SU936991A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ КОНВЕРСИИ ОКИСИ УГЛЕРОДА С ВОДЯНЫМ ПАРОМ | 1978 |
|
SU834995A1 |
Способ приготовления универсального бифункционального катализатора для превращения синтез-газа и углеводородов в бензиновые фракции | 2018 |
|
RU2676086C1 |
Способ приготовления катализатора для конверсии окиси углерода | 1977 |
|
SU651838A1 |
КАТАЛИЗАТОР РАСЩЕПЛЕНИЯ АЛКИЛФОРМИАТОВ И СПОСОБ ИХ ПЕРЕРАБОТКИ | 2014 |
|
RU2587081C1 |
СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОГО ОКИСЛЕНИЯ СЖИГАЕМОГО СЫРЬЯ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХРОМОВОГО КАТАЛИЗАТОРА И ХРОМОВЫЙ КАТАЛИЗАТОР | 1994 |
|
RU2139757C1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ КОНВЕРСИИ ОКИСИ УГЛЕРОДА, содержащий окиси железа, хрома, калия и двуокись кремния, отличающийся тем, что, с целью увеличения активности, катализатор содержит указанные компоненты в следующем соотнощении, мас./о: 6-8 Окись хрома 0,2-2,0 Окись калия Двуокись кремния 0,2-2,5 Окись железаОстальное
Остальное - инертные примеси.
Ф
Щелочные металлы
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ конверсии окиси углерода | 1975 |
|
SU566761A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ приготовления шарообразного, механически прочного железохромового катализатора для конверсии окиси углерода с водяным паром во взвешенном состоянии | 1960 |
|
SU138229A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-07-07—Публикация
1981-11-16—Подача