Устройство для раздельного накопления групп штучных грузов Советский патент 1985 года по МПК B65G47/54 

Од

ND

оо

//а oSpaSomfy

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЬНОГО НАКОПЛЕНИЯ ГРУПП ШТУЧНЫХ ГРУЗОВ, включающее установленные параллельно друг другу на разных уровнях приводные конвейеры, несущая поверхность нижнего из которых расположена горизонтально, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей устройства и повышения надежности работы, верхний приводной конвейер снабжен шарнирно установленным бортомзаслонкой, а его несущая поверхность расположена горизонтально, при этом верхний приводной конвейер установлен с возможностью поворота посредством приводного механизма, с которым кинематически связан борт-заслонка. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено установленными между верхним и нижним приводными конвейерами промежуточными приводными конвейерами, каждый из которых имеет дополнительный борт-заслонку и приводной ме(П ханизм поворота.

фиг. 1

Изобретение относится к устройствам для накопления групп штучных грузов без перемешивания.

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей устройства и повышение надежности работы.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2; на фиг. 4 - с.хема устройства, содержащего промежуточные конвейеры.

Устройство для раздельного накопления групп штучных грузов содержит приводной роликовый конвейер 1, имеюш,ий раму 2, установленную с возможностью поворота, с закрепленными на ней свободновраш,ающимися ролика,ми 3, образующими несущую поверхность, на которой осуществляется накапливание штучных грузов. Несущая поверхность ограничена бортом 4 и бортом-заслонкой 5. В торцевой части несущей поверхности установлен стопор 6.

Параллельно конвейеру 1 и ниже его со стороны борта-заслонки 5 установлен приводной роликовый конвейер 7, несущая поверхность которого образована роликами 8, расположенньгму ниже уровня роликов 3.

Привод роликов 3 и 8 осуществляется лентами 9 и 10, прижимаемыми роликами 11 и 12 и роликами 3 и 8 снизу. Конвейер 7 имеет борта 13 и 14.

Поворот рамы 2 вокруг шарниров и поворот борта заслонки 5 осуществляется от одного приводного механизма 15, например гидравлического. Механизм, обеспечивающий одновременный подъем поворотной рамы 2 и откидывание в сторону конвейера 7 борта-заслонки 5, образующего плоскость, по которой штучные грузы перемещаются с конвейера 1 на конвейер 7, включает в себя разноплечее коромысло 16 и два рычага 17 и 18, шарнирно связанных с поворотной рамой 2 и бортом-заслонкой 5.

Центральный щарнир разноплечего коромысла 16 и щарнир крепления гидропривода 15 соединены с основанием 19.

Геометрические параметры рычажной системы определены таким образом, что при повороте рамы 2 на угол ос, угол поворота борта-заслонки составит 4 -. Такое соотношение гарантирует перемещение с конвейера 1 на конвейер 7 грузов в картонной, деревянной, текстильной упаковке, для которых угол скольжения по металлической поверхности равный 32° определен опытным путем.

Обеспечение одновременности поворота подъема рамы 2 и откидывания бортазаслонки 5 позволяет сократить до минимума цикл перемещения грузов с одного конвейера на другой и устраняет необходимость применения дополнительных приводных систем.

Для увеличения емкости накопителя и наиболее рационального использования производственных площадей устройство может быть снабжено промежуточными приводными конвейерами 20, каждый из которых снабжен дополнительной поворотной рамой, бортом-заслонкой, и приводным механизмом.

Конвейеры могут быть расположены каскадом (фиг. 4), расположение ступеней которого зависит от конкретных условий. При. этом рамы промежуточных конвейеров 20 наклоняются в ту же сторону, что и рама верхнего конвейера, или в противоположную сторону.

5 Устройство работает следующим образом.

Группа щтучных грузов, например посылок, загружается на конвейер 1. В случае необходимости повторной проверки группы, например в случае несоответствия числа

0 грузов тому числу, которое указано в сопроводительных документах, группу возвращают на позицию загрузки путем включения на реверс конвейера 1.

Если повторной проверки не требуется, включается механизм, обеспечивающий

подъем поворотной рамы 2 с одновременным откидыванием борта-заслонки 5, при этом производится перегрузка группы штучных грузов с конвейера 1 на конвейер 7. С конвейера 7 группа может быть выгружена как с левой, так и с правой стороны.

Введение в устройство промежуточных конвейеров 20 позволяет увеличить емкость накопителя без увеличения занимаемой производственной площади. Группа грузов, поступившая на промежуточный конвейер с верхнего конвейера может быть или выгружена с его концов, или перегружена на нижний конвейер.

/vvy/xv /vy/vx/V

A-l

/5

.2