Вертикальная конвейерная система Советский патент 1992 года по МПК B65G47/72 B65G17/48 

(Л

С

Сущность изобретения: на раме смонтированы приводные звездочки 1, натяжные звездочки 2 и отклоняющие звездочки 3, которые огибают тяговые цепи 4 внешнего и внутреннего контуров. На тяговых цепях 4 установлены грузонесущие платформы 5. На верхнем и нижнем уровнях расположены приемно-подающие роликовые конвейеры 6. На промежуточных уровнях установлены

/// ///-/// /// /// /// /// 777

Фиг1

ч

W 00

со

подающие роликовые конвейеры 7 со стыкующими секциями 8. Каждая стыкующая секция 8 установлена на подающем конвейере 7 шарнирно с возможностью поворота в вертикальной плоскости и расположения в горизонтальном рабочем положении. Каждая стыкующая секция 8 выполнена с опорными роликами 17, кинематически связанными с подающим конвейером 7, с пазами на своИзобретение относится к промышленному транспорту, в частности к вертикальным конвейерам для штучных грузов.

Известна вертикальная конвейерная система для штучных грузов, включающая грузе несущие платформы из двух жестких боковин и несущих элементов, закрепленных на общей траверсе, и вилообразные погрузочно-рязгрузочные органы с приводом их перемещения.

Недостатками данной вертикальной конвейерной системы для штучных грузов явля отся малая грузоподъемность грузоне- сущих платформ, сложность автоматики вилочных погрузочно-разгрузочных устройств ввиду периодичности их действия.

Известен также вертикальный конвейер для штучных грузов, включающий раму с приводными, натяжными и отклоняющими звездочками, тяговые цепи внешнего и внутреннего контура и приемно-подающие роликовые конвейеры на конечных уровнях, грузонесущие платформы.

Недостатками известного конвейера являются сложность конструкции грузоне- сущей платформы и платформы для подачи и приема груза, а также сложность и ненадежность механизма приведения в движение настилов платформ.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности работы.

Указанная цель достигается тем, что в известной вертикальной конвейерной системе, включающей смонтированные на раме приводные, натяжные и отклоняющие звездочки, огибающие их тяговые цепи внешнего и внутреннего контуров, установленные на тяговых цепях грузонесущие платформы, расположенные на промежуточных уровнях подающие роликовые конвейеры со стыкующими секциями, расположенные на верхнем и нижнем уровнях приемно-подающие роликовые конвейеры, каждая стыкующая секция установлена шарнирно на подающем конвейере с возможностью поворота в вертикальной плоскости и расположения в горизонтальном

бодном конце ис наклонной опорной поверхностью в зоне последних. Каждая грузоне- сущая платформа 5 выполнена в виде гибких элементов с фиксирующими и стыкующими упорами, ограждающей поперечины и опорных роликов одностороннего вращения. Вращение последних осуществляется в направлении перемещения грузов подающими конвейерами 7. 5 ил.

рабочем положении и выполнена с опорными роликами, кинематически связанными с подающим конвейером, с пазами на свободном конце и наклонной опорной поверхностью в зоне последних, при этом каждая грузонесущая платформа выполнена в виде гибких элементов с фиксирующими и стыкующими упорами, ограждающей поперечины и опорных роликов одностороннего вращения в направлении перемещения грузов подающими конвейерами.

На фиг.1 изображена конвейерная система, общий вид; на фиг.2 - грузонесущая платформа, пид сбоку; на фиг.З - то же, вид

сверху; на фиг.4 - схема положения звеньев

грузонесущей платформы при огибании

звездочек; на фиг.5 - разрез А-А на фиг.З.

Вертикальная конвейерная система

включает раму (не показана), приводные 1,

натяжные 2 и отклоняющие 3 звездочки, че- гь D9 тяговые цепи 4, огибающие звездочки 1-3, грузонесущие платформы 5, приемно- подающие приводные роликовые конвейеры б на конечных уровнях и подающие

приводные роликовые конвейеры 7 со стынущей секцией 8 на промежуточных уровнях Грузонесущая платформа 5 состоит из гибких элементов 9, ограждающей поперечины 10 и опорных роликов 11, выполненных с возможностью одностороннего свободною вращения, что достигается применением храпового колеса 12, собачки 13 и пружины 14. Гибкие элементы 9 имеют фиксирующие упоры 15 дня установления

опорных роликов 11 в одной плоскости и стыкующие упоры 16 для взаимодействия со стыкующей секцией 8 приводного подающего рольганга 7 в момент загрузки грузонесущей платформы 5.

Стыкующая секция 8 приводного подающего рольганга 7 закреплена шарнирно с возможностью перемещения в рабочее положение гидро- или пневмоцилиндром и имеет опорные ролики 17, выполненные с

возможностью вращения приводной цепью и звездочками,наклонную опорную поверхность в зоне пазов для взаимодействия с

грузонесущей платформой 5 в момент ее загрузки.

Вертикальная конвейерная система работает следующим образом,

Грузонесущие платформы 5 движутся по трассе посредством тяговых цепей 4. Загрузка грузонесущих платформ 5 на конечном уровне происходит в движении. При подходе порожней грузонесущей платформы 5 опорные ролики приемно-подаю- щего приводного роликового конвейера 6 приводятся во вращение со скоростью, равной скорости движения грузонесущей платформы 5, и груз перемещается на грузонесущую платформу 5, фиксируясь на ней благодаря ограждающей поперечине 10 и способности свободного вращения опорных роликов 11 только при движении груза в сторону ограждающей поперечины 10. На промежуточных уровнях загрузка порожних грузонесущих платформ 5 требует их фиксации напротив подающего приводного роликового конвейера 7. После этого стыкующая секция 8 посредством гид- ро- или пневмоцилиндра занимает рабочее положение, взаимодействуя с гибкими элементами 9. При этом стыкующие упоры 16 грузонесущей платформы попадают в пазы стыкующей секции 8, а стыкующая секция 8 опирается на гибкие элементы 9 за счет наклонной передней поверхности, чем достигается жесткая связь грузонесущей платформы 5 со стыкующей секцией 8 в момент загрузки. Приводятся во вращение опорные ролики подающего приводного роликового конвейера 7 и стыкующей секции 8, а груз перемещается на грузонесущую платформу 5. После фиксации груза на грузонесущей платформе 5 опорные ролики подающего приводного роликового конвейера 7 и стыкующей секции 8 прекращают вращение и стыкующая секция 8 гидро- или пневмоци- линдром переводится в нерабочее положение, исключающее падение груза с подающего приводного роликового конвейера 7 в шихту конвейера. Конвейерная система приводится в движение, и груз перемещается к месту разгрузки.

Разгрузка производится на конечном

уровне в движении. В зависимости от направления движения посредством ограждающей поперечины 10 либо возможности свободного опорных роликов 11 только при движении груза в сторону ограждающей поперечины 10 во время огибания грузонесущей платформой соответственно натяжных 2 или приводных 1 звездочек груз перемещается на приемно-подающий роликовый конвейер б соответствующего конечного уровня.

Формула изобретения Вертикальная конвейерная система, включающая смонтированные на раме приводные, натяжные и отклоняющие звездочки, огибающие их тяговые цепи внешнего и внутреннего контуров, установленные на тяговых цепях грузонесущие платформы, расположенные на промежуточных уровнях

подающие роликовые конвейеры со стыкующими секциями, расположенные на верхнем и нижнем уровнях приемно-подающие роликовые конвейеры, отличающаяся тем, что с целью упрощения конструкции и

повышения надежности работы, каждая стыкующая секция установлена шарнирно на подающем конвейере с возможностью поворота в вертикальной плоскости и расположения в горизонтальном рабочем положении и выполнена с опорными роликами, кинематически связанными с подающим конвейером, с пазами на свободном конце и с наклонной опорной поверхностью в зоне последних, при этом каждая грузонесущая

платформа выполнена в виде гибких элементов с фиксирующими и стыкующими упорами, ограждающей поперечины и опорных роликов одностороннего вращения в направлении перемещения грузов подающими конвейерами.

ЦЩЛдДЩ

i.Q IQVC Ov Q PVOJ O

15

Фм. I