Устройство для передачи штучных грузов с подающего конвейера на приемный, расположенный к нему под углом Советский патент 1992 года по МПК A24B3/00 B65G47/54 

Фиг.1

Изобретение относится к табачной промышленности и может быть использовано на табачно-ферментационных заводах в линиях подготовки табака к ферментации.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является устройство для формирования однородных партий штучных предметов, содержащее сборочный транспортер, расположенные под углом к нему подающие транспортеры, каждый из которых имеет поворотный механизм и заслонки, шарнирно укрепленные на подающем транспортере, взаимосвязанные между собой посредством привода, представляющего собой эксцентриковый механизм. Каждая заслонка состоит из двух шарнирно укрепленных под углом одна к другой и соединенных пружиной пластин, одна из которых взаимодействует с эксцентриковым механизмом.

Однако известное устройство может быть использовано только тогда, когда подающий транспортер примыкает к сборочному под углом, равным или меньше 45°. При больших же углах примыкания поворотный механизм не обеспечивает передачу кипы табака на сборочный транспортер из-за возникновения заторов. Кроме этого, при передаче кипы с поворотного механизма на сборочный транспортер, кипа табака неизбежно прижимается к внешнему ограждению, трется об него и деформируется, а это приводит к потерям.

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства путем исключения заклинивания груза при его повороте.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для передачи штучных грузов с подающего конвейера на приемный, расположенный к нему под углом, включающим подающий и приемный конвейер, приводной рольганг, последний состоит двух групп чередующихся роликов, установленных с наклоном в противоположных направлениях и образующих вогнутую опорную поверхность для грузов, обращенную вогнутой частью в сторону их перемещения, при этом каждая группа роликов имеет индивидуальный привод и установлена с возможностью регулирования скорости вращения роликов и величины угла их наклона. Ширина рольганга равна 1,0-1,5 ширины подающего конвейера.

Выполнение рольганга из двух групп чередующихся роликов, установленных с наклоном в противоположных направлениях, позволяет получить вогнутую опорную поверхность для грузов, обращенную вогнутой частью в сторону их перемещения, которая обеспечивает наилучшие условия

перемещения как стандартных, так и крупногабаритных кип табака, исключает заклинивание кип при повороте и обеспечивает более надежную работу устройства.

Чередование наклона в противоположных направлениях обеспечивает наибольшую равномерность опорной рабочей поверхности для грузов. Выполнение каждой группы чередующихся роликов раздель0 но-приводными с регулируемой скоростью позволяет обеспечить возможность регулирования скоростей вращения каждой группы роликов опорной поверхности. Такое регулирование скоростей позволяет предва5 рительно до передачи табачной кипы с приводного рольганга на приемный конвейер развернуть кипу в нужную сторону, уменьшить при этом трение кипы о борта и повысить надежность работы устройства за счет исключе0 ния затора кип на переходном участке.

Каждый из роликов рольганга выполнен с возможностью изменения угла наклона. Это позволяет регулировать форму вогнутой опорной поверхности для грузов, которая

5 позволяет исключить деформацию кип табака, их трение о борта, что, в свою очередь, позволяет исключить заклинивание груза при повороте, а также исключить заторы кип, повысив надежность работы устройства.

0 Регулирование опорной вогнутой поверхности позволяет использовать устройство для транспортировки крупногабаритных кип. Ширина рольганга равна 1,0-1,5 ширины подающего конвейера. При выполнении шири5 ны рольганга меньше подающего конвейера возникает опасность деформации кипы при передаче ее на приемный конвейер и возможность возникновения затора кип. Выполнение же ширины рольганга более 1,5 ширины

0 подающего конвейера не рационально, так как любая меньшая его ширина обеспечивает надежную передачу табачных кип на приемный конвейер.

На фиг. 1 показано устройство для пере5 дачи штучных грузов с подающего конвейера на приемный, расположенный к нему под углом, общий вид; на фиг,2 - приводной рольганг, расположенный под прямым углом к приемному конвейеру, общий вид; на

0 фиг.З-тоже, под острым углом к приемному конвейеру; на фиг.4 - конструкция ролика рольганга.

Устройство для передачи штучных грузов, преимущественно кип табака, с подаю5 щего конвейера на приемный содержит приемный конвейер 1, который собирает кипы 2 табака в один поток, и несколько расположенных под углом к приемному конвейеру подающих конвейеров 3 с приводным рольгангом 4. Последний выполнен

в виде двух групп 5 пересекающихся, чередующихся, раздельно-приводных и регулируемых по скорости роликов 6. Вращение роликам передается от приводов, которые содержат вариаторы 8 для регулирования скорости вращения роликов. Для регулировки угла своего наклона каждый ролик оснащен с двух сторон регулируемыми по высоте кронштейнами 9, которые шарнирно соединены с подшипниковой опорой 10 ролика 6. Подшипниковая опора 10 выполнена с возможностью перемещения вдоль вала ролика 6. Передача вращательного движения на ролики 6 осуществляется при помощи двух шарнирных муфт 11 с регулируемым по длине промежуточным валом 12. Ролики 6 установлены таким образом, что образуют вогнутую поверхность для грузов, обращенную вогнутой частью в сторону перемещения кип 2. С целью исключения падения кип 2 табака при их перемещении, устройство оснащено бортами 14, установленными вдоль всех конвейеров, составляющих устройство.

Устройство работает следующим образом.

Кипы 2 табака подаются по подающему конвейеру 3 через приводной рольганг 4 на приемный конвейер 1. Кипа 2 табака, поступая на рольганг 4, попадает на вогнутую рабочую поверхность 13. Форма одной поверхности подбирается с учетом формы трансопртируемых на устройство кип табака. Для крупногабаритных кип угол между образующими вогнутой поверхности выполняется большими. За счет того, что вогнутая поверхность 13 вогнута в сторону движения приемного конвейера 1, кипа табака на рольганге 4 предварительно разворачивается в сторону движения приемного конвейера 1. Развороту также способствует разность скоростей каждой группы роликов. Различие скоростей достигается за счет раздельного привода чередующихся роликов 6 при помощи вариаторов 8. При этом скорость вращения роликов со стороны разворота кип, должна быть меньше, чем с противоположной, Предварительно развернутая на рольганге 4 кипа 2 табака попадает передним своим краем на приемный конвейер 1. При дальнейшем движении кипы 2 табака происходит ее окончательная передача на приемный конвейер и полный разворот за счет движения передней части кипы по этому конвейеру и подталкивания задней части кипы рольгангом 4,

Рольганг 4 выполняется шириной, равной 1,0-1,5 ширины подающего конвейера 1 для обеспечения свободного прохода кипы табака черезх него. При выполнении рольганга меньшей ширины для кипы 2 табака при ее передаче с подающего конвейера 3 на приемный конвейер 1 будет недостаточно места для предварительного разворота. Выполнить же рольганг шире чем 1,5 ширины подающего конвейера нецелесообразно, так как и меньшая его ширина обеспечивает предварительный разворот кипы и ее надежную передачу на приемный конвейер 1.

Конструкция рольганга 4 позволяет устанавливать подающие конвейеры 3 под любым углом до 90° к приемному конвейру 1. При установке подающего конвейера 3 под острым углом часть роликов 6, примыкающих к приемному конвейеру 1, устанавливают

горизонтально. При установке подающего конвейера 3 под углом, близким к 90° к приемному, можно использовать рольганг 4 для разворота кип либо в правую, либо в левую сторону. Для перестройки направления разворота необходимо при помощи кронштейнов 9 изменить высоту и угол наклона роликов 6 таким образом, чтобы вогнутая опорная поверхность 13 роликов была вогнута в сторону движения приемного конвейера 1. Изменяются также скорости групп роликов опорной поверхности при помощи вариаторов 8.

При использовании устройства для передачи стандартных либо крупногабаритных кип ролики 6 устанавливаются таким

образом, чтобы образовать вогнутую поверхность, которая бы соответствовала форме нижней поверхности транспортируемых грузовых единиц.

Внедрение р-рздлагаемого устройства

позволяеят повысить надежность его работы путем исключения закоинивания груза при его повороте и уменьшить потери табака на 0,01%.

Формула изобретения

1.Устройство для передачи штучных грузов, преимущественно кип табака с подающего конвейера на приемный, расположенный к нему под углом, включающее приводной

рольганг, от л ича ю щеесятем.что, с целью повышения надежности работы путем исключения заклинивания груза при его повороте, рольганг состоит из двух групп чередующихся роликов, установленных с наклоном в противоположных направлениях и и образующих вогнутую опорную поверхность для грузов, обращенную вогнутой частью в сторону их перемещения, при этом каждая группа роликов имеет индивидуальный привод и установлена с возможностью регулирования скорости вращения роликов и величины угла их наклона.

2.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что ширина рольганга равна 1,0-1,5 ширины подающего конвейера.

Использование: в табачной промышленности, на табачно-ферментационных заводах в линиях подготовки табака к ферментации. Сущность изобретения: устройство содержит приемный конвейер 1, который собирает кипы табака 2 в один поток, несколько расположенных под углом к приемному конвейеру подающих конвейеров 3 с приводным рольгангом, который состоит из двух групп чередующихся роликов 6, установленных с наклоном в противоположных направлениях и образующих вогнутую опорную поверхность для грузов, обращенную вогнутой частью в сторону их перемещения. Для регулирования угла наклона каждый ролик оснащен с двух сторон регулируемыми по высоте кронштейнами, которые шарнирно соединены с подшипниковой опорой ролика 6. С целью исключения падения кип 2 при их перемещении все конвейеры оснащены бортами 14. 4 ил. Чи Ё

iLLЈ

11 i /

- у

.S- v/|.

Л

- v/|.

Л ....,

ч

NI

риг. З

W

ZL3