Стекловаренная печь Советский патент 1985 года по МПК C03B1/00 C03B3/00 

Од ч

д

СП Изобретение относится к промьшленности строительных материалов, в час ности к устройствам стекловарения. Цель изобретения - сокращение потерь теплоты в окружающую среду за счет плавления в поверхностном слое шихтового материала на стенках газового коллектора при плотности результирующего теплового потока 100200 кВт/м . На фиг. 1 представлена стекловарен ная печь, продольный разрез} на фиг. 2 - брикет в плане. Стекловаренная печь для осуществления плавления брикетированного сырья представляют собой круглую шахту 1, непрерьшно заполняемую бри кетом 2 из загрузочного устройства 3 В трубе, т.е. осевом канале 4 бри кета , расположено горелочное устройство 5. Оболочку трубы 6 устанавлива ют на водоохлаждаемую опору 7, а сме няемую футеровку 8 опирают на дно пе чи 9. Расплав вьюодят из печи через летку 10, а отходящие газы через дымоход 11. Шихту, приготовленную по технологии холодно-твердеющих смесей, подают в загрузочнр-формующее устройство, расположенное на колошнике шах ты, из которого застывшая шихта опус кается в виде брикета, образуй шахту 1 , являющуюся периферийной оболоч кой брикета 2, сменяемая футеровка печи опирается на дно печи, а оболоч ку трубы из брикетированного сырья устанавливают на водоохлаждаемую опо ру с целью уменьшения нагрузки на футеровку. Продукты горения через трубу попа дают в газовый коллектор 12, после которого проходят по каналам 13 в брикете и удаляются из печи через дымоход 11. Толщина футеровки превышает толщину перегородки между каналами в (2,9-12,5) раз, вследствие чего перегородки между каналами выплавляются раньше футеровки, образуя газовый коллектор, размеры которого удовлетворяют условию равномерного распределения газов по каналам. Плавление шихтового материала ведут в тонком поверхностном слое на стенках газового коллектора, что обеспечивается высокими значениями плотности результирунщего теплового потока порядка 100-200 кВт/м. Движение брикета по шахте обеспечивается вытеснением верхними слоями брикета проплавленных нижних. Перегретый расплав удаляют из шахты через летку. Пример. Стекловаренная печь для плавки брикетированного сырья производительностью 7 т/ч, характеризующаяся соотношением диаметров трубы брикета и шахты как 02/1, толщин футеровки оболочки трубы как 2/1, футеровки и перегородки между каналами для прохода газов 4/}, имеет высоту 7 м, диаметр 2,5 M,V. толщину футеровки 0,4 м, диаметр трубы 0,5 м, толщину трубы 0,2 м и толщину перегородки между каналами 0,1 м. Высота газового коллектора 4,2 м, а высота расположения опоры для оболочки трубы над уровнем ванны 2,3 м. Толщина прогретой части материала на поверхности газового коллектора при плотности результируквдего теплового потока 200 кВт/м составляет 0,025 м.

Фиг.Ч

СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ, включающая загрузочное устройство, шахту с непрерывно сменяемой футеровкой из брикетов сырья с каналами и установленный под шахтой плавильный бассейн, отличающаяся тем, что, с целью сокращения потерь теплоты в окружающую среду за счет плавления в поверхностном слое шихтового материала при плотности результирующего теплового потока 100-200 кВт/м, она снабжена водоОхлаждаемой опорой, установленной по центру шахты, вокруг которой выполнена труба из брмсетов сырья, и размещенной в опоре горелкой, сменяемая футеровка опущена до дна печи, соотношение диаметра трубы и диаметра шахты составляет