Способ загрузки шихты в стекловаренную печь Советский патент 1983 года по МПК C03B3/00 

Изобретение относится к стекольной пpo IЫШлeннести, в частности к области стекловарения, к способам загрузки шихтой печей, снабженных шахтной предкамерой. В этих печах процесс стекловарения вынесен из общего бассейна в специальную предкамеру и для варки используется бри кетированная шихта. Известен способ загрузки шихты путем Подачи стекольного боя и тоНкоизмельченной шихты. Слои располагают горизонтально с обеспечением равномерного плавления стеклообразу ющего материала ij . Недостаток слоевых способов загрузки шихты заключается в изнашива нии футеровки печи отходящими газами, которые, кроме того, могут захватить частички тонко измельченной шихты и выносить их из рабочей каме ры или осаждать на поверхности футе ровки печи, что также ведет к повышению ее износа. Наиболее близким к предлагаемому является способ загрузки шихты в стекловаренную печь, снабженную шах ной предкамерой, заключающийся в подаче шихты в виде кольцевых брике тов, образующих непрерывно сменяему футеровку. Этот способ загрузки поз воляет использовать преимущества бр кетированной шихты, а вертикальное расположение брикетов обеспечивает сход их под действием собственного веса 2 . Однако применение брикетированной шихты приводит к необходимости дополнительных затрат на брикетирование по сравнению с применением пылевидной шихты. Цель изобретения - снижение энер гетических и капитальных затрат на брикетирование и улучшение качества стекла путем снижения уноса легколетучих компонентов шихты. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу загрузки шихты в стекловаренную печь, снабженную шахтной предкамерой, включающему подачу шихты в виде кольцевых брикетов, образующих непрерывно сменяемую футеровку, 30-40% шихты подают в виде кольцевых брикетов а 60-70% в порошкообразном виде засыпают в зазор между кольцевыми брикетами и шахтой. Целесообразно легколетучие компоненты шихты подавать с порошкообразной частые шихты-. На чертеже представлена шахтная предкамера печи, продольный разрез. Предкамера, представляющая собой круглую шахту 1, непрерывно запол.няется кольцевыми брикетами 2, кото рые образуют газоотводящйй канал 3. Дл увеличения активной поверхности внутренняя часть брикета может иметь волнистую форму. Брикеты подаются в шахту через загрузочное приспособление 4. В нижней части шахты брикеты опираются на фасонные брусья 5 или кольцевой водяной холодильник. В кольцевой зазор 6, образованный брикетами 2 и обшивкой шахты 1, засыпают порошкообразную шихту через бункер 7. Поступающие в шахту из печи газы удаляются через трубу 8. Способ загрузки тз стекловаренную печь производства алюмоборсиликатно о стекла типа Е производительностью 20 т/сут с высотой шахтной предкамеры 3 м и диаметром канала для прохода отходящих газов 0,5 м (общий диаметр шахты 2,52 м, а наРУжный диаметр брикета осуществляется следующим образом. Подается шихта: 50% в виде кольцевых брикетов, 50% в порошкообразном виде. Легколетучие компоненты шихты подают с порошкообразной.шихтой. Шихта алюмоборсиликатного стекла типа Е содержит 15-18% легколетучих компонентов, в зависимости от шихтовки на различных заводах. Для наиболее полного прохождения химических реакций в объеме засыпки и снижения агрессивного воздействия расплава засыпки на стационарную футеровку шахты легколетучие компоненты перемешиваются с приблизительно в 4 раза большим количеством остальных компонентов шихты. Таким образом, засыпаемая в кольцевой зазор масса шихт составляет 60-70%, снижение количества брикетированной шихты ограничивается прочностью брикета. При прохождении газов через шихту омываемая ими поверхность брикета плавится и в виде расплава стекает в расположенный под шахтой бассейн. Порошкообразная шихта также нагревается/ плавится и, растворяя кольцевой брикет, стекает в бассейн под шахтой. В случае подачи с порошкообразной шихтой всех легколетучих компонентов температура плавления ее снижается, а растворяющая способность увеличивается, что ускоряет плавление кольцевых брикетов. Кроме ого, ле.гколетучие компоненты контактируют только с шихтовыми материалами и не соприкасаются непосредственно с отходящими газами. Пары легколетучих компонентов, проходя через порошкообразную шихту, конденсируются в ее верхних слоях, имеющих низкую температуру. Процесс прогрева и размягчения Ьикетов более интенсивно идет в

3 10589014

нижней части шахты, где газы имеютОсуществление предлагаемого сповысокую температуру. По мере разви-соба загрузки позволит сократить тия этого процесса нижние ряды бри-энергетические и капитальные затракетов вытесняются под действием рас-ты на брикетирование приблизительно положенных над ними рядов и в резуль-на 60%, получить экономический эфтате размывания брикетов расплавом5 фект от снижения уноса, компонентов порошкообразной шихты. Так происхо-шихты приблизительно 68 тыс.руб. дит движение брикетов и шихтовогов год на установке производительматериала по шахте.ностью 20 т/сут.

1. СПОСОБ ЗАГРУЗКИ ШИХТЫ В СТЕКЛОВАРЕННУЮ ПЕЧЬ, снабженную шахтной предкамерой, включающий шихты в виде кольцевых брикетов, образующих непрерывно сменяемую футеровку, отличающийс я тем, что, с цельу снижения энергетических и капиталвных затрат на брикетирование, 30-40% шихты по- дают в виде кольцевых брикетов, а 60-70% в порошкообразном виде засыпают в зазор между кольцевыми брикетами и шахтой. 2.Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью улуч шения качества стекла, легколетучие, компоненты шихты подают с порошкообразной частью шихты. О У1 00. со