Устройство для нагрева брикетированной шихты Советский патент 1986 года по МПК C03B1/00 

t 1

Изобретение относится к стекловарению, в частности к устройствам для нагрева брикетированной шихты в печах, снабженных шахтой.

Цель изобретения - повышение качества брикетов за счет предотвращения конденсации водяных паров.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема устройства; на фиг. 2 - сечение А-А. на фиг. 1 .

Устройство состоит из труб 1, рас положенных в каналах перфорированного слоя шихты 2, образующих футеровку шахты, и укрепленных на трубной доске 3 цилиндрических вставок 4, ко аксиально расположенных и жестко укрепленных внутри труб 1, гидрозатвора 5 и загрузочного бункера 6.

Отходящие газы, прошедшие через слой перфорированной шихты и имеющие температуру, близкую к температуре конденсации водяных паров,, поступают к трубам 1, опзпценным э слой шихты 2 В трубах отходящие газы охлаждаются с конденсацией водяных паров на внут ренней поверхности труб, а затем и вставок. Цилиндрические вставки 4 сужают сечение канала для прохода газа,скорость его увеличивается при той же поверхности теплообмена и пленку конденсата вьщувают на трубную доску 3. Чтобы конденсат не стекал обратно в трубы, концы их выступают над трубной доской. Вставки жестко крепят внутри труб. Конденсат с трубной доски стекает в гидрозатвор 5 и сливается через отверстие . Отходящие газы удаляются из печи через трубку 8.

226352

Шихту, предиарительно перемешанную с добавками, необходимыми для получения жидкотекущей холоднотвердеющей смеси, подают в загрузочный 5 бункер 6, откуда смесь поступает под трубную доску в межтрубное пространство, ограниченное металличес- КИМ кожухом 9. Залитая смесь имеет хороший контакт с поверхностью трубы, 10 что улучшает теплообмен между отходящими газами и шихтой, а подогрев смеси ускоряет ее твердение. Затвердевшая шихта по мере выработки ниже лежащих слоев шихты опускается вниз,

15 освобождая место для новых порций жидкотекущей шихтовой смеси.

Пример. Высоту загрузочного формующего устройства выбирают таким

20 образом, чтобы на выходе из него подвижная смесь затвердела, это определяется производительностью установки, необходимыми размерами брикета и временем твердения смеси. Для 25 стекловаренной печи производительностью 20 т/сут стекломассы при времени твердения жидкотекущей шихтовой смеси 60 мин и поперечном сечении щахты 1,7 X 1,7 м должно быть уста30 новлено 169 труб диаметром 50 мм,

длиной 0,7 м, при этом вставки долж- . ны иметь длину 0,7 м и диаметр 45 мм. Применение предлагаемого устройства позволит получить брикеты высокоjr го качества, не опасаясь нарушения работы шахты вследствие намокания поверхности сырья и разрушения каналов, обеспечить непрерывность формования и загрузки шихты.

фиг. 2.

ВНИИПИ Заказ 1665/22 Тираж 457 Подписное Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, А