Нефриттованная глазурь Советский патент 1985 года по МПК C04B41/86 

9d

ч

CO 111671 Изобретение относится к составам нефриттованньйс глазурей в керамической промьшленкости и может быть использовано, преимущественно, для потлучения глазурованных плиток для5 полов на поточно-конвейерных линиях скоростного обжига.. Известна нефриттованная матовая глазурь р 2 включающая, мас.%: SiOi35-45 AI OS9-15 ,6-11 СаО19-28 MgO0,1-2 2-515 ZnO0,1-6 ,9 Данная глузурь имеет кремовый цвет и высокое значение КПТР Э7,58- 20 8,05x10- град- ). Наиболее близким к предлагаемому является состав нефриттованной глазури, содержащий в мас.%: , 25 6,6-9,5 15,7-18.7 0,2-0,3 СаО13,1-16,0 MgO0,5-1,3 30 ,6-3,6 0,9-1,2 5,5-6,9 F1,9-2,9 Известная глазурь обладает невысо-зз кими показателями микротвердости, водостойкости, белизны и матовости поверхности покрытия. Целью изобретения является повышение микротвердости и водостойкости, 40 получение белого матового покрытия. Поставленная цель достигается тем, что нефриттованная глазурь, включающая Si02, , , СаО,, MgO, , KjiO, F, ZrOg дополнительно 45 содержит ZnO и при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiOg53,2-62,6 AlgOj6,8-6,9 Fej030,4-0,650 Cap11,6-19,6 MgO2,2-2,7 Na2.02,3-4,2 ,6-4,55 F0,5-1,155 ZrOj.0,7-6,85 73 по си ке Пл по по 45 ре и зо пи че то ко жа пр ва ко к 2 ZnO.4,0-6,1 РгОу0,15-0,35 Шихтовый состав глазури, мас,%: Каолин3-6 Стеклобой10-30 Перлит30-40 Шлак фосфорный 20-40 Циркон 1-10 Оксид цинка 4-6 Глазурь готовят совместным мокрым молом компонентов до остатка на те № 0056 0,1-0,05%. Влажность шлира 33-3.8%, плотность 1,6-1,7 г/см . итки покрывают глазурью методом лива или распыления и обжигают на точно-конвейерной линии в течение -60 мин при максимальной температу1020 С. Описываемая глазурь является сырой не требует фриттования. На основе белого покрытия с испольванием малых количеств красящих гментов (0,5-1,5%) может быть полуна широкая гамма глазурей светлых нов. Изобретение поясняется следующими нкретными составами глазури, содерщими , мае.%: 53,259,362,6 6,96,86,8 0,40,50,6 19,616,011,6 2,72,62,2 2,33,64,2 2,63,84,55 1,10,750,5 6,851,350,7 4,05,056,1 0,350,250,15 Свойства предлагаемых составов иведены в таблице. Использование предлагаемого состапозволит получать изделия с высой белизной покрытия, устойчивые истиранию.

Температура обжига, С КПТР. 10- 20-400,

-1

град

Термостойкость (по Хар1000 1000 1000 940-970

6,41 6,48 5,95 5,86--6,25

Примечание: Для всех составов после не обнаружено. 48 ч в кислоте и щелочи выдержки в течение заметных изменений