Устройство для нанесения горячих покрытий на длинномерные изделия Советский патент 1985 года по МПК C23C2/36 

Изобретение относится к нанесению горячих покрытий, например к устройствам для лужения, и может быть использовано в кабельной промышленности для лужения проволоки, а также в металлургии.

Известно устройство для лужения длинномерных изделий, например проволок, содержащее ванну для расплава, погружатель, приемно-отдающие механизмы 1.

Однако данное устройство малопроизводительно и покрытие, полученное на проволоке в силу конструктивных особенностей данного устройства может быть только сплошным.

Наиболее близким по технической суш.ности к изобретению является устройство для нанесения горячих покрытий, содержашее ванну расплава, погружатель, установленный на ванне расплава, приемно-отдаюший механизм, калибр 2.

Однако такое устройство имеет низкую производительность, а в процессе эксплуатации высокий расход материала покрытия, обусловленный большой толщиной покрытия и неоднородностью по толщине покрытия. Устройство не позволяет нанести олово на локально чередующиеся участки проволоки при непрерывном процессе. Проволока с таким покрытием имеет меньший вес, получается значительная экономия дорогостоящего материала.

Целью изобретения является повышение качества покрытия, производительности устройства и экономичности процесса.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для нанесения горячих покрытий на длинномерные изделия, содержащем ванну для расплава, погружатель изделия, установленный на ванне, приемно-отдающий механизм, погружатель изделия, снабжен приводом периодического действия для его перемещения в плоскости, перпендикулярной плоскости перемещения изделия.

Кроме того, погружатель выполнен в виде центрического кулачка, связанного с приводом либо в виде полой рамки, с прорезью, установленной с возможностью вращения в оси, параллельной оси изделия, либо в виде маятника с роликом, установленного с возможностью качания в вертикальной плоскости, параллельной оси изделия.

На фиг. 1 показана схема устройства; на фиг. 2 - 4 - погружатель, варианты выполнения.

Устройство содержит ванну 1 для расплава и установленный на ней погружатель 2, узел 3, очистки и флюсования, калибр 4, приемно-отдающий механизм 5, привод 6

для возвратно-поступательного перемещения погружателя, причем последний снабжен ро ликом 7 для перемещения изделия 8. Погружатель может быть выполнен в виде эксцентричного кулачка 9, ось которого кинематически связана с приводом 6, либо в виде полой рамки 10 с прорезью, в плоскости которой перемещается изделие 8, причем рамка связана с приводом 6 ее вращения с помощью шестерни 11, либо в виде маятника 12, кинематически связанного с приводом 6 качания погружателя.

Устройство работает следующим образом.

Покрываемое изделие 8 с отдающей катущки приемно-отдающего механизма 5 через узел 3 очистки и флюсования с помощью погружателя 2 опускается в ванну 1 расплава, где происходит покрытие изделия при периодическом возвратно-поступательном перемещении изделия в вертикальной

плоскости по заданной программе с помощью привода 6, после чего изделие калибруется в камере 4 и поступает на приемную катушку Особенностью устройства является то, что при выполнении погружателей в виде эксцентрического кулачка, полой рамки с

прорезью, маятника, удается проводить периодическое погружение изделия в расплав по заданной программе, в результате чего на поверхности изделия образуются локальные чередующиеся участки с покрытием и

участки без покрытия с флюсом на поверхности, например при лужении медной проволоки диаметром 0,5 мм образуются участки с покрытием олова длиной 10-15 мм и той же длины участки с покрытием канифолью (или полиуретаном). За счет реализации процесса лужения на предложенном устройстве возможно повысить производительномть процесса лужения в 1,5-2 раза при этом получается высокое качество покрытия на локально чередующихся участках

и экономится в 1,5-2 раза олово по всей длине проволоки.

Оценка качества покрытия проводилась путем замеров толщины покрытия по длине проволоки. Установлено, что однородность покрытия по толщине составляет +0,1 мкм

при толщине покрытия 2 мкм, в то время как на известных установках лужения однородности покрытия по толщине составляет +0,2-0,3 мкм.

Расчет экономической эффективности от

использования проводов с локально чередующимися участками покрытия оловом показал, что при расходе олова в кабельной промышленности 350 т в 1 год экономический эффект составит 1,925 тыс. руб. в 1 год.

1-. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ГОРЯЧИХ ПОКРЫТИЙ НА ДЛИННОМЕРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ, содержащее ванну для расплава, погружатель изделия, установленный на ванне, и приемно-отдаюШ.ИЙ механизм, отличающееся тем, что, с целью повышения качества покрытия, производительности устройства и экономичности процесса, погружатель снабжен приводом периодического действия для его перемещения в плоскости, перпендикулярной плоскости перемещения изделия. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что погружатель выполнен в виде эксцентрического кулачка, связанного с приводом. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что погружатель выполнен в виде полой рамки с прорезью, установленной с возможностью вращения в оси, параллельной оси изделия. 4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что погружатель выполнен в виде маятi ника с роликом, установленного с возможностью качания в вертикальной плоскости, (Л параллельной оси изделия. о: N9 00