Изобретение относится к технологическому оборудованию, используемому при производстве радиодеталей, в частности электролитических конденсаторов цилиндрической формы. Известна кассета для заливки конденсаторов, выполненная в виде двухрядной загрузочной клети, снабженной междурядной перегородкой, служащей для фиксации положения конденсаторов 1. Однако данное устройство не обеспечивает надежную фиксацию радиодеталей. Кроме того, емкость его невелика из-за двухрядной укладки. Наиболее близкой к предлагаемой является кассета для групповой обработки радиодеталей, содержащая корпус цилиндрической формы и междурядовые решетчатые перегородки 2. Недостатком известной кассеты является низкая производительность из-за небольшой емкости кассеты. Кроме того, эта кассета предназначена для обработки изделий только одного типоразмера. Цель изобретения - повышение производительности работы за счет увеличения емкости, а также расширение функциональных возможностей за счет обеспечения обработки различных по высоте радиодеталей. Цель достигается тем, что в кассете для групповой обработки радиодеталей, преимущественно электролитических конденсаторов цилиндрической формы, содержащей цилиндрический корпус и междурядовые решетчатые перегородки, цилиндрический корпус выполнен в виде параллельно и соосно расположенных дисков с радиальными окнами, а междурядовые решетчатые перегородки выполнены в виде пластин с торцевыми выступа ми, размещенными в радиальных окнах дисков корпуса, на плоских сторонах которых вы полнены параллельные разновысокие выступы, причем внутренние выступы смежных пластин образуют пазы для размещения конденсаторов, а наружные выполнены с возмож ностью замыкания этих пазов по наружной и внутренней поверхностям цилиндрического корпуса. Кроме того, кассета снабжена Т-образными планками, а на боковых поверхностях пластин выполнены глухие вырезы, причем каждая из Т-образных планок размещена в кассете с возможностью взаимодействия своим основанием с плоскими сторонами смежных пластин, а горизонтальной полкой-с глухими вырезами боковых поверхностей этих пластин. На фиг. 1 показана часть кассеты с конденсаторами, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - междурядовая решетчатая перегородка, вид сверху; на фиг. 4 - то же, вид сбоку; на фиг. 5 - Т-образная планка, вид сверху. Кассета для групповой обработки радиодеталей содержит цилиндрический корпус 1, выполненный в виде параллельно и соосно расположенных дисков 2 и 3 с радиальными окнами 4. Между дисками 2 и 3 размещены междурядовые решетчатые перегородки, выполненые в виде пластин 5 с торцевыми выступами 6 и 7, которые размещены в радиальных окнах 4 дисков 2 и 3. На плоских сторонах пластин 5 выполнены параллельные разновысокие выступы, причем внутренние выступы 8, 9 и 10 смежных пластин 5 образуют пазы 11 для размещения конденсаторов 12 цилиндрической формы, а наружные выступы 13 и 14 замыкают пазы 11 по наружной и внутренней поверхностям цилиндрического корпуса 1. На боковых сторонах 17 пластин 5 выполнены глухие вырезы 18. Кассета снабжена Т-образными планками 19, имеющими основание 20 и горизонтальную полку 21. Заполнение кассеты конденсаторами 12 осуществляется из накопителя (не показан) во время ее выстоя. После заполнения одного паза 11 кассета поворачивается на один шаг и производится заполнение следующего паза и так далее, до заполнения всей кассеты. Кассета, загруженная конденсаторами 12, переносится на технологическую операцию пропитки, а затем - на устройство центрифугирования, в котором происходит удаление излишков электролита из конденсаторов 12. После выполнения технологических операций осуществляется выгрузка конденсаторов 12 из кассеты и свободная кассета заполняется для технологической обработки следующей партии. Для переналадки кассеты на обработку конденсаторов 12 меньшей длины между смежными пластинами 5 устанавливаются Т-образные планки 19 так, что их горизонтальные полки 21 входят в глухие вырезы 18, а основания 20 взаимодействуют с плоскими сторонами смежных пластин 5.
Фиг. 2
-21
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Технологическая кассета преимущественно для электролитических конденсаторов | 1989 |
|
SU1621093A1 |
Кассета для группового зажима радиодеталей | 1982 |
|
SU1072123A1 |
Устройство для контроля электрических параметров радиодеталей | 1983 |
|
SU1264247A1 |
Контактное устройство | 1987 |
|
SU1506601A1 |
Устройство для групповой загрузки плоских деталей | 1990 |
|
SU1780133A1 |
Устройство для групповой сборки и пайки монолитных керамических конденсаторов | 1988 |
|
SU1599912A1 |
Кассета для фиксации и подключения выводов радиодеталей | 1977 |
|
SU687478A1 |
Устройство для групповой сборки и пайки | 1987 |
|
SU1433666A1 |
Устройство для подачи радиодеталей,преимущественно безвыводных конденсаторов,в установках для контроля по электрическим параметрам | 1983 |
|
SU1187292A1 |
Устройство для транспортирования изделий | 1977 |
|
SU682432A1 |
Э 10
20
X
(риг.5
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
0 |
|
SU298963A1 | |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
КАССЕТА ДЛЯ ГРУППОВОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛУПРОВОДНИКОВБ1Х ПЛАСТИН | 0 |
|
SU203788A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-07-15—Публикация
1984-01-10—Подача