Изобретение относится к технологическому оборудованию при производстве полупроводниковых пластин.
Цель изобретения - повышение производительности работы и упрощение конструкции.
На фиг. 1 представлено предлагае.мое устройство, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху.
Устройство состоит из внутренней цилиндрической стенки 1, в которой выполнены отверстия-сопла 2, расположенные симметрично рядами по образующей стенке цилиндра, с обратной стороны которой укреплены одним концом гибкие элементы 3, например тефлоновые ленты или нити, а их незакрепленные концы свободно пропущены через отверстия 2. Стенка 1 заключена в замкнутый объем, образованный стенкой 4 и крышкой 5, а пространство между стенками 1 и 4, представляющее собой камеру 6, соединено через патрубок 7 с системой подачи сжатого газа.
Устройство работает следующим образом.
В рабочую камеру 6 через патрубок 7 подают сжатый газ, который, проходя через отверстия-сопла 2, натягивает нити 3, придавая им определенную жесткость, зависящую от величины рабочего давления. Сверху в пространство, ограниченное внутренней стенкой 1 устройства, сбрасывается полупроводниковая пластина 8, края которой опираются на ленты 3, армирующие воздушные струи и в силу своей упругости амортизирующие удар при падении пластины, которая затем, преодолевая под действием своего веса жесткость симметрично расположенных в горизонтальной плоскости ряда лент, .медленно опускается плоскостью в нижнюю часть устройства без удара при соприкосновении с дном или лежащей сверху пластиной.
Применительно к кремниевым пластинам диаметром 42 мм, обычно, применяемых для силовых полупроводниковых приборов, каждая из лент щириной 1,7 мм и длиной 15-20 мм при рабочем давлени-и 0,1 кгс/см и диаметре отверстия-сопла 1,6 мм способна удерживать груз весом до 0,160 г. Следовательно, кремниевая
пластина весом 1,60 г, опирающаяся кромкой на ленту на расстоянии 10 мм от плоскости сопла, может быть удержана с помощью десяти расположенных по окружности сопел с лентами при внутреннем
г диаметре накопителя 60 мм. Для плавного опускания (укладки) пластин в вертикальном направлении достаточно(при заданном давлении) уменьшить количество сопел с лентами до 6-8, в результате чего пластина будет плавно соскальзывать
0 с одного каскада (ряда) лент на другой, не вызывая повреждения хрупких пластин. Для загрузки 100 щт пластин толщиной 0,6 мм высота цилиндра накопителя составляет 70 мм, количество сопел в ряду можно взять равным 6, число рядов 6.
При изменении рабочего давления устройство может работать и в качестве дозатора и счетчика.
Устройство позволяет также проводить и обработку несухих пластин за счет замены газовой рабочей среды на жидкостную Так путем замены воздуха жидкостным травителем, например щелочным раствором, можно осуществлять травление пластин, регулируя время обработки пластин (время прохождения пластин по цилиндру)
5 давлением жидкости через сопла.
Это все вместе создает условия для автоматизации операций по обработке полупроводниковых пластин.
сриа.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обработки и транспортирования плоских изделий | 1982 |
|
SU1094820A1 |
СПОСОБ ДЕЗИНТЕГРИРОВАНИЯ КУСКОВОГО СЫРЬЯ | 2018 |
|
RU2691564C1 |
Способ формирования текстильной паковки и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1780530A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВКИ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПЛАСТИН | 2000 |
|
RU2175283C1 |
ПЕЧАТАЮЩАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ТЕРМОГРАФИЧЕСКОЙ СТРУЙНОЙ ПЕЧАТИ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТАЮЩЕЙ ГОЛОВКИ ДЛЯ ТЕРМОГРАФИЧЕСКОЙ СТРУЙНОЙ ПЕЧАТИ | 2017 |
|
RU2746306C2 |
СПОСОБ ДЕЗИНТЕГРИРОВАНИИЯ КУСКОВОГО СЫРЬЯ | 2020 |
|
RU2736130C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПЛАСТИН | 2001 |
|
RU2191674C1 |
Устройство для очистки и сушки изделий | 2015 |
|
RU2617102C1 |
Установка для получения сорбционно-фильтрующих материалов из растворов полимеров методом аэродинамического формования с повышенной сорбционной активностью | 2023 |
|
RU2810291C1 |
Флотационная машина | 1990 |
|
SU1738366A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПЛАСТИН, содержашее емкость в виде соосно размешенных цилиндров, причем в стенке внутреннего цилиндра емкости выполнены отверстия-сопла, соединенные с системой подачи сжатого газа, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности в работе и упрощения конструкции, оно снабжено закрепленными на внутреннем цилиндре лентами, которые пропущены в полость внутреннего цилиндра емкости через отверстия-сопла. Pue.i
Устройство для перемещения полупроводниковых пластин | 1976 |
|
SU702432A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Иванов А | |||
А., Автоматизация сборки миниатюрных и микроминиатюрных изделий , М., «Машиностроение, 1977, с | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
////////////////////// |
Авторы
Даты
1985-07-15—Публикация
1984-02-10—Подача