Способ изготовления торцевого коллектора электродвигателя Советский патент 1985 года по МПК H01R43/06 

Изобретение относится к технологи изготовления торцевых коллекторов электродвигателей с пластинчатой изоляцией между коллекторными пластинами и может быть использовано 3 электротрехнической промышленности

Цель изобретения - повышение точности угловой ориентации коллекторных пластин.

На фиг. 1 изображена заготовка коллектора; на фиг. 2 - заготовка изоляционной пластины из слюды; на фиг. 3 - часть заготовки коллектора с радиальными прорезями; на фиг. 4 заготовка коллектора с установленными в радиальных прорезях изоляционными пластинами; на фиг. 5 - схема протягивания заготовки коллектора через инструмент с коническим отверс тием и запрессовки заготовки в кольцо; на фиг. 6 - механически обработанная заготовка коллектора в кольце; на фиг. 7 - схема установки заготовки коллектора в форму; на фиг.8 заливка формы смолой.

Изготовление торцевого коллектора

электродвигателя осуществляется в такой последовательности.

Заготовку 1 коллектора получают из медного прутка или трубы и извест ными способами получают заготовку 1 коллектора в виде венца с профилем, соответствующим профилю коллектор,ной ппастины (фиг. 1-). На внешней поверхности венца выЛолнжОт выемку 2 а на внутренней поверхности - желоб 3 Фрезой или другим подобным инструментом на заготовке 1 коллектора выполняют радиальные прорези 4 для образования коллекторных пластин 5, соединенных технологическими перемыч. ками 6 (фиг. 3) на одной из торце. вых поверхностей венца.

Изоляционные пластины 7, например из слюды или другого изоляционкого материала, изготавливают с профилем такого же типа, что и профиль в сечении заготовки 1 коллектора (фиг. 2). Затем изоляционные пластины 7 устанавливают в радиальные прорези 4 таким образом, что на внутренней цилиндрической поверхности венца и в зоне выемки 2 изоляционньте пластины 7 выступают за коллекторные пластины 5,а иаторцовой поберхиости

и на наружных цилиндрических поверх ностях выступают коллекторные пластины (фиг. 4) .

После установки изоляционных пластин 7 в радиальные прорези 4 заготовку 1 коллектора протягивают через коническое отверстие 8 инструмента 9 для зажима изоляционных пластин 7 путем ее диаметральной вытяжки с помощью патрона 10. Верхний диаметр d конического отверстия 8 равен внешнему диаметру венца, а нижний d диаметру венца при совмещенных коллекторных пластинах 5 с изоляционными пластинами 7 (фиг. 5). В результате протягивания заготовки 1 коллектора через коническое отверстие 8 изоляционные пластины 7 зажимаются между коллекторными пластинами 5 , а технологические перемычки 6 деформируются. Затем инструмент 9 располагают над кольцом 11 и.запрессовывают заготовку 1 коллектора в кольцо 11. Диаметр dj кольца равен диаметру d, Кольцо 11 с заготовкой 1 коллектора устанавливают на токарный станок для проведения операций по механической обработке заготовки. При механической обработке выполняют выемку 2 и удаляют технологические перемычки 6.

После окончания механической обработки армировочное металлическое кольцо 13 коллектора помещают, например, в выемку 2, где оно опирается на выступающую поверхность листов слюды, без контакта с коллектором, т.е. без электрической связи (фиг.7).

Кольцо 11 с заготовкой 1 коллектора затем центрирзтот над нижней частью формы 14, в которой коллектор заливают смолой и которая имеет для этой цели глухое отверстие 15, предназначенное для размещения заготовки 1 коллектора, выводимой из кольца 11 подачей патрона 10 (фиг. 7).

Затем устанавливают верхнюю часть формы с коллекторной втулкой 16 и заливают смолу 17, предназначенную для образования корпуса ротора ( (фиг. 8), периферическая часть которого, оборудованная известным образом обмотками, соединенными с пластинами коллектора, также заливается смолой в другой форме (не показано).

Фиг: 2

6

Фиг Л

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОРЦЕВОГО КОЛЛЕКТОРА ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ, включающий изготовление заготовки в виде венца с профилем, соответствующим профилю коллекторной пластиныс выемкой на внешней поверхности венца, выполнение радиальных прорезей для образования коллекторных пластин, соединенных технологическими перемычками на одной из торцевых поверхностей венца, механическую обработку с удалением технологических перемычек, установку заготовку в форму из двух частей и заливку : в форму смолы, о. тличающи й;с я тем, .что, с целью поэыщения fe - j i Jj;f д ---ЛЛ,- -ч..,. точности угловой ориентации коллек- , торных пластин, перед удалением технологических перемычек в радиальные прорези устанавливают изоляционные пластины таким образом что .на внутренней цилиндрической поверхности венца и в зоне выемки нэоляциояные пластины выступают за коляекторные пластины, а на торцевой поверхности и на наружных цилиндрических поверхностях выступшот коляекторшле пластины, затем протягивают авго овку через коническое отверстие таструмента для зажима изоляцион1шх шпастин путем ее диаметр9льной вытяэкки верхний диаметр которого соответствует внешнему диаметру веица а нижний - диш«тру, соответствукяцему диаметру венца при оовмещеняых Коллекторных пластинах с изоляци&нмыми пластинами, после чего инструмент располагшот над кольцом, запрессовывают заготовку в кольцо, устанавливаю) кольцо на токарный станок для 9 удаления технологических перемычек, эо установку коллектора в форму производят его выпрессовкой из кольца,- а перед заливкой формы смолой коллектор :л соединяют с обмоткой и устанавливают коллекторную втулку.

lit П t| I I гт / 7 / JЛ7cfJ .5 1.1