Способ определения загрузки зубьев червячной фрезы Советский патент 1985 года по МПК B23F21/16 

сл

cz

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗАГРУЗКИ ЗУБЬЕВ ЧЕРВЯЧНОЙ ФРЕЗЫ путем получе-. ния на плоскости отпечатков последовательных касаний шаблона, иммити- рующего зуб фрезы и расположенного параллельно этой пло.скости, отличающий с я тем, что, с целью повьппения производительности и точности, шаблон закрепляют неподвижно, а плоскость поворачивают на угол деления, соответствующий повороту фрезы на один зуб, и поступательно пере мещают вдоль прямой, перпендикулярной оси шаблона, на величину осевого шага двух соседних по витку зубьев фрезы в направлении, противоположном вращению плоскости.

изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при исследовании процесса зубофрезе рования червячными фрезами. Целью изобретения является повыше ние производительности и точности ; определения загрузки зубьев червячн фрезы за счет возможности поступательного перемещения плоскости толь ко в одном направлении - перпендику лярно к оси неподвижного шаблона. На фиг, 1 показан прибор, реализующий данный способ5 общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 схема движения стола для правозаходных червячных фрез; на фиг. 4 - схема движения CToxia для левозаходных червячных фрез. Прибор содержит основание 1, на поверхности которого в двух взаимно перпендикулярных направлениях перемещаются продольная и поперечная каретки, несущие полукруглый стол 2 на плоскости которого прижимом 3 крепится лист бумаги. Сбоку на основании установлена вертикальная стойка. 4 с кронштейном 5 имеющим фигурный вырез 6 (фиг, 2)Jв котором закреплен узел с шаблоном 7 Этот узел состоит из шпильки 8, которая гайкой 9 крепится в определенном месте кронштейна 5. К нижнему фланцу шпильки винтами 10 прикрегшяется шаблон 7, Беззазорное положешие Е1аблона над поверхностью стола обеспечивается верт.нкальным перемещением ползуна 11. Продольная и поперечная каретки прибора имеют Р(омиусы отсчета линейных перемещений стола а углы поворота стола отсчитывают при помощи углового нониуса. Подготовка прибора к работе включает изготовление шаблона в выбранном масштабе и закрепление его на приборе., затем определяются параметры обкаточного движения стола 0 иТ 0 J62 ® z,z/ где 8 - угол деления, соответствующий повороту фрезы на один зуб, град; Zj число зубьев изделия шт; Z -- число зубьев червячной фрезы тт. . tgT ((j))М, (IVIM) где Y - величина периодического продольного перемещения, равная осевому шагу двух смежных зубьев фрезы в выбранном масштабе, мм; d - наружный диаметр фрезы, мм Jmo - угол подъема витков фрезьг (f - угол между смежными зубьями в торцовом сечении, град; .J6o: Z, М - коэффициент, соответствующий масштабу выполнения шаблона. 2R oil где R - ггаксимальный радиус -врал ающейся плоскости, мм; dq,- /диаметр вершин зубьевобрабатываемого изделия, мм. . Далее определяется местоположение шаблона относительно центра вращения стола, для этого на поверхности последнего имеется поперечная коорди- иатная ось с делениями, проходящая через центр вращения. Вершина шаблона перемещением поперечной каретки устанавливается на расстоянии К от центра вращения стола К(-|- - 2,5 X т).М, (мм) где m - модуль зубьев фрезы. После этого стол отводится в продольном направлении на величину, кратную параметру Y таким образом, чтобы контур шаблона вьштел на условный контур обрабатываемой детали. Процесс определения загрузки зубьев червячной фрезы заключается в периодическом обкаточном движении стола, включа1С)щем поворот на угол деления против часовой стрелки (фиг. 3) или в противоположном направлении (фиг. 4), а также в продольном роступательном перемещении плоскости стола на величину Y в направлении, противоположном ее вращению. После каждого такого движения фиксируется профиль шаблона. Совокугшость отпечатков шаблона на плоскости образует картину резания червячной фрезы, позволяющую судить о загрузке ее зубьев в момент прохождения их через данну о плоскость.