Устройство для обработки поверхностей деталей Советский патент 1985 года по МПК B24B31/104 

05 ОО ОО СО СО

1

Изобретение относится к области .обработки поверхности тел в емкости путем их взаимодействия между собой и со средой, способствующей интенсификации процессов обработки, и может применяться для снятия заусенцев, скругления острых кромок и т.п. в машиностроении, приборостроении и других областях промышленности.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет регулирования величины зазора между полубарабанами при закрытом кожухе.

На чертеже представлено устройство для обработки поверхностей деталей, вертикально-продольный разрез.

Устройство состоит из полубарабанов 1 и 2, внутренняя поверхность которых представляет усеченную гшрамиду. Полубарабан 1 посажен на полый конусообразный вал 3, расширяюшийся в сторону полубарабана. Через вал 3 и загрузочную воронку 4 происходит загрузка установки деталями, подлежащими обработке. Вал 3 установлен на подпншниках 5 на тумбе 6 с приводом 7 вращения вала 3 и полубарабана 1. Тумба 6 установлена в направляющих 8 с возможностью перемещения вдоль оси вала 3 посредством винтовой пары 9-10. Полубарабан 1 заключен в кожух 11, смонтированный на тумбе 6. Уплотнительное кольцо 12 установлено в кольцевой выточке фланца кожуха 11. Полубарабан 2 установлен на полом валу 13, который установлен в подшипниках 14 на тумбе 15. Полубарабан 2 заключен в кожух 16, установленный на тумбе 15 подвижно вдоль оси полубарабана 2, и фиксируется на нем болтом 17. Кожух 16 соединен сточным трубопроводом 18 с фильтром 19 грубой очистки. Полый вал 13 и полубарабан 2 врашаются от привода 20. Внутри полого вала 13 проходит коллектор 21 для подачи носителя рабочего реагента в емкость, образованную полубарабанами 1 и 2. Коллектор 21 фиксируется внутри полого вала 13 двумя втулками 22.

Направляющие 8 тумбы 6 и тумба 15 смонтированы на монтажной нлит.е 23. Между тумбами в углублении плиты 23 размешена перфорированная тара 24. Под ней размещен фильтр 19 грубой очистки. В дне монтажной плиты 23 вьпюлнены отверстия 25, под которыми установлена сливная воронка 26, соединенная шлангом 27 с баком 28 насоса 29. Устройство содержит фильтр 30 тонкой очистки и трубопровод 31. соединяющий фильтр 30 тонкой очистки с коллектором 21.

Во фланцах кожухов 11 и 16 установлены уплотнительные кольца 12 и 32. Стакан 33 установлен на подшипниках 14.

Все элементы устройства, взаимодействующие с химически активными растворами, выполнены из химически стойких .материалов.

Устройство работает следующим образом.

Винтовой парой 9-10 сводят кожуха 11 и 16 полубарабанов 1 и 2 до плотного их соприкосновения. При этом уплотните-тьные кольца 12 и 32 упираются в торцы фланцев кожухов 11 и 16, образуя замкнутую герметичпую полость, в которой заключены полубарабаны 1 и 2. При этом необходимый при вращении полубарабанов в противоположные стороны зазор .между фланцами полубарабанов I и 2 устанавливается заранее

посредством перемещения кожуха 16 относительно стакана 33. Чем больще продвинется кожух 16 влево (зафиксируем его винтом 17 на стакане 33), тем раньше фланцы кожухов 11 и 16 коснутся уплотнительными кольцами 12 и 32, тем больше будет зазор

0 между фланцами полубарабанов 1 и 2.

Включают приводы 7 н 20 вращения полубарабанов 1 и 2.

Начинается встречное вращение полу5 барабанов.

Включают насос 29 и активный раствор начинает циркулировать по цепи: емкость, образованная полубарабанами 1 и 2, сточный трубопровод 18, фильтр 19 грубой очистки, сливная воронка 26, шланг 27, бак на0 coca 28, фильтр 30 тонкой очистки, трубопровод 31, коллектор 21, емкость, образованная полубарабанами 1 и 2. Затем через загрузочную воронку 4 засыпают к емкость обрабатываемые тела. За счет внутренней поверхности полубарабанов 1 и 2, выполненной в виде усеченной пира.миды, и за счет встречного вращения полубарабанов в емкости происходит активное вороц.ение деталей, находящихся в химически активном растворе. Идет интенсивная избирательная

0 обработка деталей. Причем, не проис.ходит обеднения раствора, он все вре.мя обновляется, поступая в емкость через коллектор 21 и вытекая из нее через зазор между вращающимися полубарабанами 1 и 2, попадая в пространство между кожухами и полубарабанами и стекая по сточному трчбопроводу 18. Химическая активность раствора постоянна, что способствует повышению производительности установки.

0 После окончания обработки ууеньшают обороты вращения полубарабаноБ 1 и 2. винтовой парой 9-10 отодвигают тумбу 6 влево на расстояние, меньшее размера детали, выключают насос 29. При этом раствор через образовавп1ийся зазор .между фланцами кожухов 11 и 16 вытекает в перфорированную тару 24, затем через фильтр 19 грубой очистки - в бак 28 насоса 29. Вновь винтовой парой 9-10 двигают тумбу 6

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ, содержащее емкость, заключенную в кожух и выполненную в виде двух горизонтально расположенных полубарабанов, один из которых установлен с возможностью осевого перемещения, а также коллектор для подачи и элемент для отвода носителя рабочего агента в зону и из зоны обработки, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет регулирования величины зазора между полубарабанами при закрытом кожухе, кожу.ч выполнен в виде идентичных расположенных эквидистантно полубарабанам двух частей, установленных с возможностью осевого пере.мещения, на торцовых поверхностях которых размещены введенные в устройство уплотнительные кольца, предназначенные для контакта с противоположными торцами кожуха, при это.м одна из частей кожуха жестко связана с подвижным в осевом направ.лении полубарабаном. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, элемент для отвода носителя из зоны обработки выполнен в виде трубопровода, соединенного с одной из стенок кожуха. (Л