1 Изобретение относится к получению пенопластов из фенолформальдегидных олигомеров новолачнбго типа применяемых в качестве теплоизоляционного материала в строительстве судостроении и других специальных отраслях техники. Цель изобретения - увеличение степени отверждения пенопласта и его прочности на сжа.тие и изгиб при повышении производительности процесса. Пенопласт, изготовленный- из композиции состава, мае.ч.: фенолформа дегидный олигомер новолачного типа ГОСТ 1869А 80-100, уротропин ГОСТ 1381-73 20, азоизобутиронитрил ТУ 6-03-365-74 2, вспученный перлитовый песок ГОСТ 10832-74 7 загружают в бункер установки непрерывного формования. Композицию подают с помощью движущейся бумаги в формующий нагревательный канал, вкл чающий одиннадцать двухметровых секций со встроенными трубчатыми электронагревательными элементами 3 при общей длине нижней плиты 28,5 м. Формующий нагревательный канал условно разделен на пять зон: 1-я - плавления, 2-я - вспенивания, 3-я отверждения, 4 - термообработки, 5-я естественного охлаждения. В табл. 1-4 приведены температурно-скоростные режимы формования и длина зон: в табл. .1 - согласно известному способу; в табл. 2 - согласно предлагаемому; в табл. 3 - режимы, когда нагрев вспенивающегося материала и пенопласта от нижней плиты опережает нагрев от верхней плиты менее чем на 0c, в табл. 4 - более чем на 10°С. Температуры, приведенные в табл. 1-4 через тире, соответствуют температурам в начале и конце участка или зоны. В, эти же таблицы сведены данные по свойствам полученного пенопласта и производительности установки. Данные, приведенные через тире, отвечают пенопластам с.объемной массой 70 и 100 кг/м соответственно.
;s
о
гч
ю 8°
I л 1о I
. I
l/% k
o
- (NJ
I
tin «rt
т 5
n - M
II
r 1Л to in M - «Ч
I inm in
ГЧ «Л- (Ч
о оо о
I ш ш
т S
т- М
1Л
I
I
г
lf tf
ь ово
- п о I N
,
о о &
00
г-1
р о
о о о о
&
II
Ш(N т- П П
S л
t
Am
ITi |Л
- гч
о о о о
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Композиция для получения фенолоформальдегидного пенопласта | 1981 |
|
SU1006449A1 |
Композиция для пенопласта | 1991 |
|
SU1838348A3 |
Композиция для получения пенопласта | 1975 |
|
SU600155A1 |
Композиция для пенопласта | 1990 |
|
SU1816774A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПЕНОПЛАСТА | 1995 |
|
RU2086586C1 |
Способ изготовления теплоизоля-циОННОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU812796A1 |
Композиция для пенопласта | 1988 |
|
SU1698262A1 |
Способ получения пенопласта | 1977 |
|
SU729210A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА | 1995 |
|
RU2122554C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА | 2011 |
|
RU2477734C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА из композиции, включающей новолачный фенолформальдегидный олигомер, отвердитель - уротропин, газообразователь - динитрил азобисизомасляной кислоты и наполнитель вспученный перлитовый песок, способом непрерывного формования в канале, имеющем зоны: плавления при 20-110°С, вспенивания при 110-130с, отверждения при 130-150 С, термообработки при 160-170с и естественного охлаждения, отличающ ийс я тем, что, с целью увеличения степени отверждения пенопласта и егс прочности на сжатие и изгиб при посл вьшении производат.ельности процесса, приращение температуры по длине канала в зонах вспейивания и от.верждения уменьшают с 10 до 3,33 С/м и с 3,33 до 2,5с/мсоответственно а процесс вспенивания и отверждения полимерной пены ведут при опережении нагрева вспенивающегося полимера и пенопласта от нижней плиты ка9д нала на 9-м С по сравнению с нагре30 вом от верхней плиты. :о :/о
Воробьев В.А | |||
Андрианов Р.А | |||
Полимерные теплоизоляционные материалы, М., Стройиздат, 1972, с.209 | |||
Селиванов С.С | |||
и др | |||
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок | 1922 |
|
SU1975A1 |
Скоропечатный станок для печатания со стеклянных пластинок | 1922 |
|
SU35A1 |
Пономарев Ю.Е | |||
Исследование свойств и технологических особенностей производства строительных пенопластов, получаемых методом непрерывного формования из композиций на основе новолачных фенолформальдегидных полимеров | |||
Канд.дисс.М., МЙСИ им.В.В | |||
Куйбьлпева, 1977 | |||
%«.л--. |
Авторы
Даты
1985-07-23—Публикация
1982-10-15—Подача