Способ сфероидизирующей обработки легированной стали Советский патент 1985 года по МПК C21D1/78 C21D8/00 

О) 00 Од Изобретение относится к термичес кой обработке сортового проката из туголегировакпых и среднеуглеродистых сталей. Цель изобратепия - повышение качества проката со сфероидизированной структурой при одновременном со кращении длительности отжига. Сущность изобретения заключается D том, что в ироцессе горячей luiacтической деформации неред 1 2-я последними пропусками производят вы держку длительностью 30-60 с, а поел едефорьгационное охлаждение выполняют со скоростью 7-10° С/с. HirecHJiH транида :ип11ельности пыдержки .черед последними пропусками BbjpiKiiia из условия д.остаточно полного протек алия ) pi ста ллчзаг-ионны ироп.ессо: пгги тег.п ерату тах околс) 10()0°С, Ч;1езме :лое увеличеиие длительности этой выдержки приводит к CHibKCHiuo температуры металла требуемого уровня и уменыиапию нроизводите.цьности ,цеформ -1ру101цего o6opy,i,. IIo3TON y выдержку более 60 с следует считать нецелесооб разной. На основаюти проведеп П)Гх р ссле;о установлено, что ,ия в последних пропусках с малым (8-15%) облсатиями ле привод/л к зап ному повышению степени горячего наклепа аустенгга и пе ускоряет его распа/-, в перлитно об.ла.сти, а дсста точная толщина заготовки :1озпол5;е1 проводлть требуемую В1 1держ1су бе;; злачител7Л1О1о слижеппя температу)); раската. Кроме того, имею.циеся ;чхсг римептальнгле датплле г,оказыва;от, что мал1ле об/хатия на завер1паю;1;е;1 стадии прокат и стабилизируют jieilKncTnyio стругстуру металла, что 1 едопуст :мо, Скорость охлаждения 7°С/с задала из условия получения в пизколегпрованной стали бейнитлой структуры, МакС пчальная скорость обусловлена необ ходи: 1остью завершения разупрочня10Щ1-П-: процессов при охлаждении. П р и м е р. Заготовки стали 18ХГТ сечением мм прокаты вают за 5 пропусков на 8 мм Нагрев заготовок провол,гг в спипгтоBoii лечи до 1200°С. Температура око чания прокатки заготовок составляет 1000-i020°C. Часть заготовок прокатывают без выдержки межл,у п)опусками, часть - выдерживают перед последними пропусками в течение 30 сСтепень обжати.ч в 2-х последних лропусках составляет 11 и 10%. Прокатан1пле об 1азцы охла}кла1от до 600700 С по следую цпм режагмам; 1 . На со скоростью 2°С/с. 2. Со скоростью 7°С/с. 3. Со скоростью .vlQO C. Иоследуюьчее охла;кдепие металла проводят ла возд5хе. Прокатанные образды подвергяют сфероидиз1фующему отжигу гго режиму: Hai-рев до 750-770°С; выдержка 20 мин; охлаждение со скоростью 120°С/с до 700-720С; выдержка 0,5-20 ч; дальнейгАее охлаждение на 11оздухе. Uup;.:jnb, Гроката пл/с без вь ерж;си ле))ед послеллпгчи niJonycKaNni и охлаждопнле по 1).; I и 2, л с еле с:}к1Па неудовлет1 01ти1ч;л1 иун1 структуру, р, котороГ; наблюд.аЮгся скоагулп)оваи,е участки струкгу Л1.)-с;5оПод,ис)jo Се13 т;гг 1, лто )вля ется браковоч Л)1м npi 3tiaKOM. У образПсн, охлажден ых с закрптической )Стью, требуемая твердс сть (i 196 ЬВ согласно ТУ 14-1-2129-77) получена пос;ле: З-чгсовоГ лодкритической выд,ерл;ки, это наблюдают у.цслзлетворителыу:; г-;и ;роструктуру с ориелтадпей лекегггн лх частпд ВДоль бьвплгх крул.чь:х бейнитнь х :гл. /1альнейп ая 1 ыдер;;-;ка не п) к сущест1.)му пзме енп1о И1ч1)осГ11 ктур1л. (бразцы, прокатанные с ,ержкой iiepcvt пс следнпми пропусгли-ли и охлаж,ч,сл11ЫС Io режиглу 1, после; малглх лодк иг чесл пх выдержек ссд(5рл;ат леко с; I) о С: К с. П I4(i с, ТВ о с Т) у;; i у р о- с в с: б од по- гС , У;тов:1створи Ч:,:пли1Я струкiipa по; учела после 10-часовой подкритпчссг.:о1 );л;.1,ер;кки, Мета-чл, охлаждеп- Hi:ji t по режиму 2, после 0,5-чг1совой г;одкрпмгческо 1 13Ь;де15Ж -;п иглеет твердость 187 113 при удовлетворительной r.niKpocTjjyKrype. У; ов:;етворите;л)Вая тв :рдость проката после прервалпо закалки (режим 3) полуь;еиа лосле 2-i;acoBO -i лодд-сри1 ич е с к о Г; в ыд ер гкь; i. Ренлле1 ог ;|а 1)(;скпа 1:сследл за}П1Я ло1-:азы; ают, что линимальлая ши)ина (220) 8 мзад, 1;абл1одается у о1о:.кженного металла, Л1;оката1ию1о с подстуж1-пзанпем перед ггоследними г;рс1пускамн и охлакденлого по режиму 2. Лля металла, охлажденного но

311686144

режиму 3, такой линии удаетсяных со скоростью 100°С/с, незапидостичь лишь после 10 15-часовойсимо от выдержки перед последними выдержки.пропусками, аналогичньш результат доИспытания образцов на осадку встигнут после 10-15-часовой подкрихолодном состоянии показывают, что 5тической выдержки.

металл со сфероидизированной струк- Таким образом, использование предтурой, прокатанный с выдержкой пе-лагаемой технолопш позволяет повыред последними пропусками и охлажден-сить качество проката со сфероидизиный по режиму 2, выдерживает осадкурованной структурой, обеспечивая пона 50% после 0,5-часовой подкритичес- Овышенную однородность структуры и кой выдержки. На образцах, подстужен-сократить длительность отжига.

СПОСОБ СФЕРОВДИЗИРУЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ, включающий нагрев, пластическую деформацию в интервале 1250-1000°С с обжатием в 1-2-х последних пропусках 8-15%, регпаментированное охлаждение до 700600°С, дальнейшее охлаждение на воздухе и сфероидизирующий отжиг при температуре Ас( +10-40°С с последующим медленньм охлаждением, о тли чающийся тем, что, с целью повышения качества проката ее сфероидизированной структурой при одновременном сокращении длительности отжига, вьщержку перед последними 1-2-я пропусками осуществляют в течение 30-60 с, а охлаждение с темпесл ратуры конца прокатки проводят со скоростью 7-10°С/с.