Автомат для контроля герметичности полых изделий из магнитного материала Советский патент 1985 года по МПК G01M3/02 

i1 Изобретение относится к Hcron-aтельной технике и может быть использовано при автоматкчеоком контроле герметичности полых изделие, преимущественно незаполненных жестяных банок с помощью сжатого . Известен автомат для контроля герметичности полых изделий, содержащий приемный механизм, вь полненный в виде звездочек с направляющими, pOTopj по окружности которого расположены испытательные камерыj выполненные в виде стаканов с каналами для подвода воздуха, установленные на скалках герметизир пощие тарелки с эластичными шайбами и воздухопроводами; воздухораспределитель подключенное к нему сортирующее устройство с датчиками давления -и механизм управления перемещением скалок для открытия и герметизации камер 1 Однако автомат сложен по конструк ции и имеет недостаточную надежность из-за быстрого износа эластичных шай б, Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является автомат для контроля герметичности полых изделий из магнитного материала, содерл ащи 1 станршу с позициями загрузки и выгрузки изделий,, ycTaHOB ленные на ней ротор с пргдаодом, равномерио размещенные по периферии ротора гнезда5 обхвать.шающне их коль цевые уплотнения и стаканы с донными отверстиями и уплотнительными элементамИэ а гнезда и стаканы установлены с возмо шостью соосного друг относительно друга перемещения парал лельно оси ротора, механизм управления 1гК относительным перемещением, выполненный в виде копира, механизм загрузки с сгшхронкзатороМэ подкл}оченным к приводу ротора, транспортер для удаления проконтролированньгх изделийS иневмосистему с воздухораспределителем, подключенным к донным отверстиям стаканов.5 датчики давления,, связанное с ними устройство для разбраковки с блоком памяти и магнитные фиксаторы изделий в гнездах 2 J. Однако известный автомат имеет сложн то конструкци с) магнитных фиксаторов, которые выполнены в виде электромагнитов, установленных у каж дого гнезда, и системы их автомати3ческого включения. Кроме того, автомат содержит стаканы, которые не имеют балластного наполнителя для заполнения полости контролируемого издеЛИЯ,, что увеличивает время создания требуемого перепада давления на стенках последнего и ограничивает производите,льность автомата,. Цель изобретения - упрощение конструкции и повьшение производительности автомата,. Поставленная цель достигается теМд что в автомате для контроля герметичности полых изделий из магнитного материала, содержащем станину с позициями загрузки и выгрузки изделий 5 установленные на ней ротор с приводом, равномерно размещенные по периферии ротора гнезда, обхватывающие их кольцевые уплотнения и стаканы с донными отверстиями и уплотнительными элементами, а гнезда и стаканы установлены с возможностью соосного перемещения-друг относительно друга параллельно оси ротора, механизм управления их относительным перемещением, выполненный в виде копира, механизм загрузки с синхронизатором j подключенным к приводу ротоpaj транспортер для удаления проконтролированных изделий, пневмосистему с воздухораспределителем, подключенным к донным отверстиям стаканов, датчики давления, связанное с ними устройство для разбраковки с блоком памяти и магнитные фиксаторы для изделий в гнездах, магнитные фиксаторы выполнены в виде магнитов, закрепленных на станине на позициях загрузки и выгрузки изделий, и магнитопроводов3 установленных в гнездах, Е последних выполнены каналы, соединенные через воздухораспределитель с датчиками давления и атмосферой, а стаканы рхмеют выступ для введения в полость изделия. На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый автомат, вид сверху; нафиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг, 2; на фиг, 4 - сечение В-В на фиг, 3, Автомат для контроля герметичности nojbix изделий из магнитного материала содержи.т станину 1 с позициями загрузки 2 и выгрузки 3 изделий 4, установленнь ё на станине 1 ротор 5 с приводом 6, равномерно размещенные по периферии (не обозначена) ротора 5 3 гнезда 7, обхватывающие их кольцевые уплотнения 8 и стаканы 9 с донными отверстиями 10 и уплотнительными элементами 11, установленные с возможностью перемещения параллел но оси 12 ротора 5, механизм (не обозначен) перемещения стаканов 9, выполненный в виде копира 13, механизм 14 загрузки с синхронизатором (не показан), подключенным к приводу 6 ротора 5, транспортер 15 для удаления проконтролированных изделий 4, пневмосиСтему 16 с воздухора пределителем 17, подключенным к дон ным отверстиям 10 стаканов 9, датчики 18давления, связанное с ними устройство 19 для разбраковки, с бло ком (не показан) памяти и магнитные фиксаторы (не показаны) изделий 4 в гнездах 7. Магнитные фиксаторы автомата -выполнены в виде магнитов 20, за срепленных на станине 1. на позициях загрузки 2 и выгрузки 3 изделий, и магнитопроводов 21, установленны в гнездах 7- В последнем выполнены каналы 22, соединенные через воздухораспределитель 1.7 с датчиками 18 давления и атмосферой, а стаканы 9 имеют выступ 23 для заполнения полости (не обозначена) изделия 4. Автомат работает следующим обра зом. Изделия 4 при помощи механизма подаются на позицию 2 загрузки и п помощи магнитов 20 и магнитопроводов 21 фиксируются в гнездах 7, ко рые размещены по периферии ротора Привод 6 осуществляет синхронное 34 вращение ротора 5-, механизма 14 загрузки и транспортера 15. Возвратнопоступательное перемещение стаканов 9 вдоль оси 12 ротора 5 осуществляется при помощи копира 13. После фиксации изделий 4 в гнездах 7, соответствующие им стаканы 9 опускаются, при этом выступ 23 последних заполняет полость изделия 4, кольцевое уплотнение 8 герметизирует стакан 9, а уплотнительный элемент 11 - изделие 4. Затем пневмосистема16 через канал 22 обеспечивает подачу сжатого воздуха под испытательным давлением в стаканы 9, при этом через отверстия 10 изделия сообщены с атмосферой. После достижения заданного давления в стаканах 9 воздухораспределитель 17 перекрывает отверстия 10. В случае негерметичности изделий 4 давление в них повьппается, что регистрируется датчиками 18, от которых сигнал поступает через блок памяти на устрой- ство 19 для разбраковки изделий 4. При дальнейшем вращении ротора 5 изделия 4 поступают на позицию 3 выгрузки, где стаканы 9 поднимаются, а магнитные фиксаторы удерживают изделия 4 в гнездах 7. Здесь негерметичные изделия 4 снимаются с гнезд 7 устройством 19, а герметичные транспортером 15 удаляются от автомата. Использование изобретения позволит повысить надежность автомата для -контроля герметичности изделий из магнитного материала, а также производительность контроля и снизить энергозатраты на него.

(Puz.7

АВТОМАТ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МАГНИТНОГО МАТЕРИАЛА, содержащий станину с позициями загрузки и выгрузки изделий, установленные на ней ротор с приводом, равномерно размещенные по периферии ротора гнезда, обхватывающие их кольцевые уплотнения и стаканы с донными отверсти}ми и уплотнигельными элементами, а гнезда и стаканы установлены с возможностью соосного перемещения друг относительно друга параллельно оси ротора, механизм управления их относительным перемещением, выполненный в виде копира, механизм загрузки с синхронизатором, подключенным к приводу ротора, транспортер для удаления проконтролированных изделий, пневмосистему с воздухораспределителем, подключенным к донным отверстиям стаканов, датчики давления, связанное с ними устройство для разбраковки с блоком памяти и магнитные фиксаторы для изделий в гнездах, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности, магнитные фиксаторы вы(Л полнены в виде магнитов, закрепленных на станине на позициях загрузки и выгрузки изделий, и магнитопроводов, установленных в гнездах, в последних выполнены каналы, соединенные через воздухораспределитель с датчиками давления и атмосферой, О5 а стаканы имеют выступ для введения 00 00 в полость изделия.

76 77 76

Фиг

Ю

9

73

Фиг.4