Автомат для мерной резки проволоки Советский патент 1985 года по МПК B21F11/00 

Изобретение относится к приборостроению и производству электротехнической аппаратуры и может быть использовано в отраслях промышленности, изготовляющих жгуты монтажных проводов. Цель изобретения - расширение тех нологических возможностей автомата. На фиг о 1 изображена схема механизмов предлагаемого автомата) на фиг,2 вид А на фиг 15 изображающий поворотный упор и подпружиненный подающи сектор., Автоматом управляет распределител ный вал 15 за один оборот которого совершается цикл подачи и отрезки одного провода. На валу 1 установлены торцевой кулак 2 управления механизмом подачи, кулак 3 механизма отрезки, кулак4 качания транспортера, диск 5 с водилом 6 мальтийского механизма поворота многопозиционного упора. Кулак 2 взаимодействует с роликом 7зубчатого сектора 8 подачи, установленного с возможностью качания на оси 9 и снабженного пружиной 10 подачи, стремящейся повернуть сектор 8по стрелке К, .когда это позволяет профиль кулака 2,Сектор 8 зацепляется с шестерней I 1 ,несущей собачку. 12, взаимодействующую с храповым колесом 13 таким образом, что поворот сектор 8 по стрелке К под действием пружины 10 обеспечивает поворот колеса 13, а качание сектора 8 в обратгчую сторо ну под действием кулака 2 против пружины 10 сопровождается холостым прощелкиванием собачки 12 по колесу 13. Последнее сидит на зубчатом коле се 14, образующем вместе с колесами 15, 16 и 17 ускорительную передачу поворота приводного подающего ролика 18, связанного с колесом 17 Таким образом, поворот сектора В на некоторьй угол по стрелке К преобразуется в несколько оборотов ролика 18.no направлению стрелки М. При повороте сектора 8 в обратную сторону ролик 18 неподвижен, К подающему )олику 18 пружинами 19 прижимается ролик 20„ Подаваемьй провод П вводится между роликами 20 и 18 и далее в направляю щую трубку 21 Сектор 8 имеет выступ 22, взаимо действующий через штырь 23, прижима мьш к выступу 22 пружиной 24, с пов ротным многопозиционным упором. Кулак 3 через ролик 25, рычаг 26, тягу 27 и рычаг 28 управляет подвижным ножом 29, перемещая его вниз против действия пружины 30. Нож 29. взаимодействует с неподвижным ножом 31,имеющим отверстие для прохода подаваемого провода П. На кромке отверстия происходит отрезка. Кулак 4 взаимодействует с .роликом 32,установленным на штоке 33, который может вертикально поступательно перемещаться в направляющей 34, Шток 33 через серьгу 35 шарнирно связан с каркасом 36 ленточного транспортера 37i Каркас 36 установлен на оси 38 с возможностью качания во втулках 39 в направлении стрелки Н и обратно. При перемещении штока 33 под действием кулака 4 вниз происходит качание транспортера 37 на оси 38 по стрелке Н и растягивание пружины 40, удерживающей каркас 36. Когда же ролик 32 попадает на спад кулака 4, пруясина 40 возвращает каркас 36 транспортера 37 в исходное положение против стрелки Н, поднимая шток 33,Транспортер 37 имеет ленту 41, натянутую на ролики 42 и 43 таким образом, что верхняя ветвь ленты 41 лежит в плоскости подачи провода П за отрезным ножом 29 Ролик 42 является натяжным, а ролик 43 - ведущим. Последний имеет на своем валу фрикпдонную шайбу 14, сцепляющуюся под действием пружины 40 с ведущим фрикционным роликом 45, смонтированным на валу электродвигателя 46 привода транспортера 37, Двигатель 46 установлен на станине автомата. Линейная скорость перемещения ленты 4 транспортера 37 выбрана несколько большей, чем линейная скорос.ть наружной поверхности ролика 18 при его вращении под дейстбием пружины 10. Водило 6 взаимодействует своим роликом 47 с крестом 48 мальтийского механизма, которьй через пару сменных зубчатьвс колес 49 и 50 сообщает при вращении вала 1 на каждый оборот последнего периодические повороты многопозиционному упору 51, Угол каждого такого поворота определяется передаточным отношением колес 49 и 50 и настраивагде N - число ется равньппроводов в жгуте. Упор 51 имеет диск 52, в кольцевом Т-образном пазу которого равномерно по окружности закреплены N болтов 53, каждый из которых несет регулируемый по длине ограничитель 54, взаимо- 5 действующий со штырем 23 таким образом, что крайнее левое положение сектора 8при каждом его качании под действием, пружины 10 в направлении стрелки К определяется величиной выпета соот.вет- ствующего ограничителя 54, который, следовательно, задает угол качания сектора 8 и соответственно поворот ролика 18 в направлении стрелки М. За один полный оборот упора 51 п исходит цикл изготовления комплекта N проводов, идущих на каждый жгут. Диск 52 несет сухарь 35, взаимодействующий с путевым переключателем 56, дающим световой сигнал об окончании указанного цикла. Вал 1 имеет привод от электродви гателя 57 через редуктор 5 и цепную, передачу 59. Автомат работает следующим об разом. Конец провода П.из бухты операто вручную заводит между роликами 18 и 20, отжав пружины 19, вслед за чем включается двигатель 37 и начинается .автоматический, цикл, в начал.е которого кулак 2 вращающегося распредвала 1 отво;з(ит через ролик 7 сектор 8 против стрелки К в крайнее правое положение, растягивая пружину 10 подачи провода. При. этом отво де собачка 12 проскальзьшает по колесу 13 и ролик 18 с проводом П неподвижен. После достижения роликом вершины профиля кулака 2 дальнейшее в ращение последнего позволяет за счет спада профиля пружине 10 порорачивать сектор 8 по стрелке К При этом собачка 12 упирается в хра повые зубья колеса 13 и ролик 18 че рез зубчатые колеса 11, 14, 15, 16 17-получает вращение до момента дос тижения штырем 23, на. которьй воздейст.вует выступ 22 сектора 8, соприкосновения с.ограничителем 54 уярра 51 .Это вращение ролика 18 обеспечивает подачу прижатого роликом 2 провода П через трубку 21 и отверстие в ноже 31- на ленту 41 транспортера .37. В этот период цикла кулак позволяет fфyжинe 40 удерживать каркас 36 в крайнем положении проти стрелки Н, замыкая фрикционную пере 1169 34 дачу 45-44, в результате при включенном двигателе 46 41 получает движение вдоль направления прдачи провода П со скоростью, превьтающей линейную скорость подачи провода (скорость наружной поверхности ролика 8). Благодаря этому конец провода, попавший через отверстие ножа 31 на ленту 41, увлекается ею и перемещается лентой вперед за плоскостью ножей 29 и 31 с небольшим натяжением, определяемым его весом и трением о ленту и позволяющим ему оставаться прямолинейным на ленте (при проскальзывании ленты, обгоняющей провод, относительно него). Следовательно, величина подачи провода определяется, положением ограничителя 54 на болте 53 в данной позиции упора 51, невращающегося в этот период цикла благодаря тому, что палец 47 водила 6 находится вне мальтийского креста 48, и крест неподвижен. Небольшой угол качания сектора 8 по стрелке К благодаря ускорительной передаче 8-11; 14-15, 16-17 трансформируется в определенное число поворотов ролика 18, задающее большую длину подачи данного отрезка провода П. После достижения сектором 8 упора ролик 7 зависает над остающимся участком спада кулака 2 (при вращении последнего) , а ролик 18 прекращает вращение, останавливая провод П.. В этот момент кулак 3 через ролик 25, рычаг 26, тягу 27, рычаг 28 перемещает против действия пружины 30 нож 29 вниз, благодаря чему происходит отрезка ножом 29. поданного на ленту 41 конца провода. Одновременно с этим после окончания подачи кулак 4 через ролик 32, шток 33 и серьгу 35 поворачивает каркас 36 транспортера 37 на оси 38 по стрелке Н против действия пружины 40. В начале этрго поворота шайба 44 отходит от ролика . 45, фрикционная передача 45-44 размыкается, лента 41 с-отрезанным проводом, сохранившим прямолинейную форму, прекращает движение вдоль направления подачи. При дальнейшем повороте каркаса 36 по стрелке Н плоскость ленты 4.1 приближается к вертикальной, в результате чего отрезанный провод сбрасывается своим весом в технологическую тару (не показана), сохраняя форму, близкую к прямолинейной. за этим кулаки 3 и 4 позволяют пружинам 30 и 40 возвратить нож 29и каркас 36 в исходное, положение, готовя их к новому циклу отрезки. Таким образом,, в таре, собираются прямолинейные отрезки провода, составляющие жгут,

Одновременно с указанной отрезкой после окончания участка спада профиля кулака 2 ролик 7 вновь попадает на участок подъема профиля кулака 2, и сектор 8 начинает отвод от упора 51 против стрелки К, причем .пружина 24 отводит штырь 23 от ограничителя 54. В этот момент палец 47 водила 6 входит в паз мальтийского креста 48, начиная повррот послед5 (Него на 90, преобразуемый колесами 49 и 50 в поворот упора 51 на

, т.е. в очередную позицию. БлаN

годаря этому на ось штыря 23 подается новьй ограничитель 54, положение которого вдоль болта 53 определяет, как было показано вьше, длину следующего, отрезаемого провода, подаваемого при очередном качании сектора 8 по стрелке К.

1. АВТОМАТ ДЛЯ МЕРНОЙ РЕЗКИ ПРОВОЛОКИ, содержащий размещенные на станине и кинематически связанные подающий механизм, состоящий из приводного фрикционного и прижимного роликов, направляющую для провода, средство для отмеривания, режущий механизм и привод, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем автоматического комплектования жгутов из отрезанных проводов, он имеет механизм для отвода отрезанного проводаи комплектации жгутов, кулачковый вал, кинематически связьюающий механизмы автомата, и механизм для изменения длины отрезанного провода, причем механизм отвода провода и комплектации жгутов состоит из приводного ленточного транспортера, рама которого установлена с возможностью качания в плоскости, перпендикулярной направлению подачи провода, при этом прив.од качания состоит из размещенного на станине с возможностью возвратно-поступательного движения толкателя, закрепленного на одном его конце ролика, взаимодействующего с кулачковым валом, и смонтированной на его втором конце серьги, связывающей толкатель с рамой ленточного транспортера, а привод ленты транспортера вьтолнен в внде фрикционной передачи. 2,Автомат по п.1, о т л и чающийся тем, что привод фрикционного ролика состоит из установленного с возможностью качания подпружиненного зубчатого сектора, смонтированных на секторе i упора и ролика, контактирующего с кулачковьм валом, взаимодействующей ел с зубчатьм сектором шестерни с храповым механизмом и системы зубчатых колес, соединяющих зубчатый сектор с подающим роликом. 3.Автомат по п.1, отличающийся тем, что,, с целью автоматического комплектования жгутов из О) проводов разной длины, механизм для изменения длины отрезаемого провода вьшолнен в виде, программного устрой00 О9 ст.ва, состоящего из установленного с возможностью поворота диска мальтийского механизма и системы зубчатых колес, посредством которых диск связан с кулачковым валом, размещенных по периметру диска, параллельно оси его вращения, регулируемых датчиков длины отрезаемого провода и смонтированного на станине подпружиненного толкателя, взаимодействующего с упором зубчатого сектЬра и датчиками длины.