Способ изготовления декоративных строительных изделий Советский патент 1985 года по МПК C04B28/36 B28B11/00 

1

Изобретение относится к технологическим процессам, а именно к химической технологии изготовления стротельных материалов, например многоцветных декоративных рельефных листов, и плит для наружной и внутренней облицовки, устройства кровли и ограждений.

Цель изобретения - снижение водопоглощения изделий.

Предлагаемьй способ обеспечивает получение многоцветных декоративных рельефных листов и плит с низким :водопоглощением, повышенной плот|ностью и лучшим качеством поверхности (непроницаемостью, морозостойкостью, коррозионной стойкостью),. с большим разнообразием рельефа и цвета по более простой технологии. Упрощение технологии заключается В исключении механической операции резания свежеотформовапной массы, отбора и удаления побочного продукта в виде смеси разноцветных состаВОВ, реализации одностадийного вместо двухстадийного процесса формования (непосредственно формования и прессования), сокращении времени изготовления посредством совмещения операций рельефообразования, формования и.получения гладкой и разноцветной декоративной поверхности, и формировании структуры и йрочностных свойств материала в один цикл с незначительной продолжительностью

Способ осуществляют следующим образом.

В 3 или более смесителей принудительного перемешивания (в соответствии с принятым количеством разноцветных слоев) загружают предварительно отдозированные мелкозернистый и/или дисперсньй (для нижнего слоя также и волокнистый) наполнители, дисперсные пигменты и пластифицированную серу, перемешивают в течение 5-9 мин.

В качестве пластификатора серы используют полистирол в количестве 2% от массы серы.

Для приготовления композиций с использованием дисперсных составляющих смесители принудительного перемешивания предпочтительнее, так как они обеспечивают высокую интенсивность воздействия и получение гомогенной смеси в течение непродолжительного времени (5-9 мин). При

9572

уменьшении дисперсности составляю- . щих, а также при применении волокнистых исполнителей время перемешивания до получения гомогенной массы увеличивается и составляет 7-9 мин. Температура исходных компонентов и смесей может быть равной температуре окружающего воздуха.

В форму, вьшолненную из листовой

стали с отогнутыми краями, образующими борта, укладывают нижний слой с волокнистым из рубленого стекловолокна наполнителем и еще два или более слоев разноцветных смесей. НижНИИ слой, армированный волокнистым материалом, является несущим. Каждый следующий -слой может быть тоньше или .толще нижележащего, а самьй верхний укладывается минимальной толщины,

обеспечивающей соответствующую степень укрытия и окраску поверхности. Б дальнейшем форму с уложенными в ней декоративными слоями нагревают до 387 К. При этом происходит плавление пластифицированной серы и обволакивание ею наполнителей с обеспечением, после остывания значительной прочности сцепления.

Форму с подогретой до 387 К массой устанавливают на нижнюю плиту формующей установки с температурой 343 К, немедленно нагружают ее верхней плитой с температурой 413 К с острыми рельефообразующими выступами -в течение 4 мин и давлении

0,03 МПа, затем охлаждают в течение 3 мин верхний слой до 343 К. Поднимают верхнюю плиту, снимают форму с отформованным и набравшим определенную прочность изделием и выдерживают для охлаждения до 303 К, распалубливают и используют по на значению. .

При установке формы с подогретой массой на нижнюю плиту и нагружении происходит постепенное охлаждение, уменьшение подвижности и структурообразование пластифицированной серы, находящейся в нижнем слое материала, и нагревание5 увеличение подвижности серы в верхнем слое. Одновременно происходит сжатие и уплотнение материала, смещение (разДвижка) острыми выступами рельефообразователя соответствующего. количества слоев-, что обеспечивает получение изделий с рельефной разноцветной декор&тив,ной и гладкой поверхностью. В резуль31

тате охлаждения в течение 2-3 мин верхнего слоя до 323-363 К формирзпотся структура и определенная прочг: ность, соприкасающегося с ней слоя изделий и некоторое смещение (отрыв) последнего относительно поверхности рельефообразователя. Это упрощает съем верхней плиты пресса. При последующем вьщерживании для охлаждения

699574

до 293-323 К изделия приобретают достаточные прочность и другие физико-механические свойства.

Приведенные в таблице данные о во5 допоглощении строительных изделий по известному способу и прототипу, свидетельствуют о получении практически водонепоглощаемого трехцветного материала с рельефной поверхностью.

7 11699578

Все операции по приготовлению сме- являются технологичными и более кратсей, укладке их в формы, нагрев,ковременными ипростыми пос авиению с.

обработка, охлаждение, распалубкаизвестными технологическими режимами.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРА ТИВНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий перемешивание молотой серы с заполнителями и добавками, укладку полученной смеси в форму, формование- под пригрузом 0,010,05 Ша, прогрев и охлаждение изделия, о тличающийся тем, что, с целью снижения водопоглощения изделий, после послойной укладки смесь в форме разогревают до температуры плавления серы, а формование и прогрев осуществляйт путем охлаждения нижней поверхности издеi ЛИЯ до 323-363 К с одновременным наложением пригруза с рельефной (Л поверхностью, разогретого до 393431 К, вьщерживают в течение 3-5 мин, затем температуру разогрева пригруза снижают до 323-363 К в течение 23 мин с последующим съемом пригруза.