Установка для вакуумирования металла Советский патент 1985 года по МПК C21C7/10 

Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкции установок для внепечной обработки жидког металла. Целью изобретения является повыше ние производительности установки за счет сокращения времени рабочего цик ла, а также уменьшения металлоемкости конструкции. На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Установка для вакуумирования мета ла содержит тележку 1, на которой ус тановлен ковш 2 с крышкой 3, имеющей патрубок 4 для подсоединения к вакуумному насосу, соединенной с кольцеобразной площадкой 5, на которой раз мещены механизмы перемещения электро дов 6 и которая связана с порталом 7, через узлы подвески 8, снабжены компенсаторами 9. Три узла подвески 8 и три механизма подъема крышки 10 размещены на площадке 5 по прямым, соединен1в 1м с центром ковша 2 и сдвинуты по отношению друг к другу для оптимального распределения нагрузки на 120 , а три механизма перемещения электродов 6 лежат на осях, сдвинутых по отношению упомянутых прямых на 60. Установка работает следуюш;им образом. Залитый в ковш 2 жидкий металл вакуумируется и подогревается электродами. После процесса вакуумирования крьшжа 3 с площадкой 5 поднимается при помощи механизмов 10, Затем ковш 2 с металлом на телеяосе 1 перемещается к месту разгрузки. Поеле опорожнения ковша 2, производится заливка новой порции металла, тележка 1 с ковшом 2 откатьшаются к рабочему месту под порталом 7, где на фланец ковша 2 опускается крьшгка 3, соединенная с рабочей площадкой 5. Установка готова к новому циклу вакуумирования металла. Преимуществом предлагаемой конструкции является то, что отпадает необходимость применения вакуумной камеры.для герметизации рабочего пространства ковша. Исключение вакуумкамеры значительно снижает металлоемкость установки и уменьшает, откачиваемьм объем рабочего пространства. Кроме того, снижаются грузоподъемность и соответственно металлоемкость тележки. Чтобы снизить нагрузку на стенки ковша, возникающей от веса устанавливаемой на его верхнем фланце крьш1ки и кольцеобразной площадки, предложено соединение этих узлов с опорным порталом осуществить при помощи УЗЛОВ подвески, снабженных компенсаторами. Подпружиненные компенсаторы частично уменьшают нагрузку яа фланец (и стенки) ковша от суммарного веса крышки и площадки. Благодаря этому удается избежать значительного утолщения стенок ковша, т.е. снижается металлоемкость ковша. Технико-экономический от применения установки заключается в повьш1ении производительности за счет сокращения времени откачки уменьшенного объема рабочего пространства, исключения необходимости извлечение ковша из вакуумной камеры цеховьм краном, а также снижения металлоемкости установки за счет исключения вакуумкамеры (расход металла на изготовление камеры и облегчения конструкции тележки). ///

фиг. 1 //////

. УСТАНОВ1СА ДЛЯ ВАКУУМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА, содержащая установленньй на тележке ковш с крышкой, электроды с электрододержателями и механизмами перемещения электродов, а также опорный портал с механизмами подъема крышки, отличающаяс я тем, что, с целью повышения производительности установки за счет сокращения времени рабочего цикла, а также уменьшения металлоемкости, она снабжена соединенной с крьшкой площадкой, на которой симметрично относительно центра установлены мехаi низмы перемещения электродов, при этом площадка связана с порталом (Л узлами подвески, которые снабжены компенсаторами и расположены на осях, соединяющих центр крьш1ки с механизмами ее подъема и проходящих между механизмами перемещения электродов на равном от них расстоянии. э ;о ;о ;о