Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в машинах для очистки волокнистых материалов.
.Цель изобретения - повышение очистительного эффекта путем уменьшения попадания материала в отходы.
На фиг. 1 схематично изображен предложенный очиститель, общий вид; на фиг. 2 - схема многогранного стер жня с козьфьком; на фиг. 3 приведена схема взаимодействия материала с многогранным стержнем и дугообразным козырьком в зоне очистки.
Очиститель содержит пильчатый барабан 1, притирочную щетку 2 и колосниковую решетку, .состоящую из цилиндрических стержней 3 и многогранных стержней 4, последние из которых установлены с возможностью вращения вокруг своих осей. Между поверхность барабана 1 и стержнем и, вдоль его оси расположен дугообразньй козырек 5, который охватывает с зазором поверхность стержня 4. Дугообразный ко зырек 5 присоединен по концам стержня 4 к оси 6 посредством поворотных узлов 7. Поворот и фиксация козырька 5 относительно поверхности многогранного стержня 4 осуществляется фиксатором 8, вынесенным на наружну т сторону очистителя.
Волокнистый материал подается на пильчатый барабан 1, закрепляется на гарнитуре притирочной щеткой 2 и очищается на стержнях 3 и 4 колосниковой решетки. В .результате взаимодействия засоренного материала с мнот. гогранным стержнем 4, имеющим противог положное направление вращения относительно движения материала, отделившиеся сорные примес-И гранями стержня 4 интенсивно выводятся в сорную камеру (не показана). При стесненном проходе материала в рабочем зазоре между поверхностью барабана 1 и стержня 4 обратное вращение активной поверхности стержня 4, способствующее из-за возросших сил трения уходу материала в отходы, устраняется за счет установки дугообразного козырька 5 в рабочем зазоре. В результате зтого материал взаимодействует со стационарной поверхностью дугообразного козырька 5, что приводит к уменьшению выпадения волокнистого материала в отходы. В зависимости от исходной засоренности материала козырек 5 имеет возможность поворачиваться относительно оси 6, При обработкематериала повышенной засоренности козырек 5 занимает нижнее положение (т.е. максимально сдвигается в рабочий зазор) ,, открывая тем самым активную поверхность многогранного стержня 4 для взаимодействия с материалом, а при обработке материала с незначительной степенью засоренности козырек 5 находится в. верхнем положении, максимально закрывая поверхность стержня 4. Это позволяет оптимизировать процесс очистки и снизить попадание материала в отходы.
Peit/flUftO ovf aa шкала
фае. г
(pi/s.3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Очиститель хлопка-сырца | 2022 |
|
RU2784500C1 |
Очиститель хлопка-сырца | 1980 |
|
SU968107A1 |
Очиститель волокнистого материала | 1978 |
|
SU802416A1 |
Очиститель волокнистого материала | 1989 |
|
SU1719466A1 |
Очиститель волокна | 2022 |
|
RU2783448C1 |
Очиститель-регенератор волокнистого материала | 1981 |
|
SU986978A1 |
Устройство очистки хлопка-сырца для определения его засоренности | 1980 |
|
SU931824A1 |
Очиститель волокнистого материала | 1978 |
|
SU735671A1 |
Колосниковая решетка очистителя волокнистого материала | 1989 |
|
SU1693140A1 |
Очиститель волокнистого материала | 1983 |
|
SU1170007A1 |
ОЧИСТИТЕЛЬ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, содержащий пильчатый бара: бан и колосниковую решетку, Ьостоя --./ щую из цилиндрических и многогранных стержней, последние из которых установлены с возможностью вращения вокруг своих осей, отличающийс я тем, что, с целью повышения очистительного эффекта путем уменьшения попадания материала в отходы, он имеет установленныевдоль бараба- на дугообразные козьфьки, каждый из которых расположен между поверхностью барабана и соответствую1 щм многогранным стержнем, охватывает с зазором поверхность последнего и установлен с возможностью поворота относительно оси стержня. (Л 00
Колосниковая решетка очистителя волокнистого материала | 1976 |
|
SU582341A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-07-30—Публикация
1984-02-10—Подача