Очиститель волокнистого материала Советский патент 1985 года по МПК D01G9/14 

Изобретение относится к текстильной и хлопкоочистительной отраслям промьшшенности и может быть использовано для очистки хлопка-сьфца от сора.

Целью изобретения является повы -. шение очистительного эффекта за счет предварительного разрыхлителя материала.

На фиг. 1 и 2 схематически представлен предложенный очиститель, варианты разнонаправленные вращения барабана.

Предложенный очиститель волокнистого материала содержит пильчатьй ба рабан 1 с гарнитурой в виде наклонных зубьев, объединенных в две группы 2 и 3 с противоположным направлением их наклона, направляющие лотки 4 для подачи материала на барабан, щеточные элементы 5 и 6, каждый из которых расположен со стороны соответствующего лотка 4, и колосниковые решетки 7 и 8, смонтированные вокруг барабана симметрично его оси, при этом барабан имеет средство для его реверса (не показано). Однонаправленные зубья расположены на поверхности барабана, соответствующей центральному углу в 110-18Q

Очиститель работает следующим образом.

Запускается привод волокноочистителя (не показан).

Начинает вращаться очистительный пильчатьй барабан 1. Волокнистый ма- териал, например хлопок-сырец, по направляющим лоткам 4 попадает на барабан 1, где захватывается зубьями пильчатой гарнитуры 2 (фиг. 1). Неподви;;сная щетка 5 разравнивает летучки; хлопка-сырца на поверхности барабана 1 и насаживает их на зубья пильчатой гарнитуры. При вращении очистительного барабана 1 по часовой стрелке (фиг. 1) летучки хлопкасырца, насаженные на зубья пильчатой гарнитуры 2, подвергаются ударновстряхивающему воздействию со стороны колосниковой решетки 7.,Связь между летучками и сором нарушается и сорные примеси выпадают через зазоры, между колосниками этой решетки.

По мере вращения очистительного барабана 1 по часовой стрелке пильчатая гарнитура 3 с противоположным наклоном зубьев, попадая в зону загрузки хлопка-сьфца, растягивает крупные комки, подготавливая волокнистый материал к сыровыделению. Щетка 5 при этом препятствует протягиванию хлопка-сырца в зону очистки на колосниковой решетке 7.. При повороте на определенньй угол очистительный барабан 1 затормажичается и останавливается. При этом пильчатая гарнитура 3 устанавливается в исходное положение (фиг. 2). Очистительный барабан 1 начинает вращаться против часовой стрелки, захватывая материал зубьями пильчатой гарнитуры 3. Неподвижная щетка 6 разравнивает хлопок-сырец на поверхности барабана и насаживает летучки на зубья пильчатой гарнитуры. При вращении барабана против часовой стрелки (фиг. 2).летучки хлопкасырца подвергаются ударно-встряхивающему воздействию со стороны колосников решетки 8. Связь между летучками и сором нарушается и сорные примеси выпадают через зазоры между колосниками этой решетки. Одновременно с процессом очистки хлопка-сырца на колосниковой решетке 8 при вращении барабана против часовой стрелки летучки хлопка-сьфца под действием сопротивления воздуха сбрасываются с зубьев пильчатой гарнитуры 2. Съем летучек, оставшихся на зубъях пильчатой гарнитуры, осуществляется при их ударе о последний колосник решетки 7. По мере вращения барабана против часовой стрелки пильчатая гарнитура 2, попадая в зону загрузки хлопка-сьфца, растягивает крупные комки, подготавливая волокнистый материал к сорсвыделению. Щетка 6 при этом препятствует протягиванию хлопка-сьфца в зону очистки на колосниковой решетке 8. При повороте против часовой стрелки на определенньй угол барабан затормаживается и останавливается, при этом гарнитура 2 устанавливается в исходное положение (фиг. 1). Далее процесс очистки и съема очищенного хлопка-сысырца повторяется.

л

Предлагаемое устройство позволяет, не снижая качества очистки, избежать ухудшения физико-механических свойств волокнистого материала в процессе очистки. Конструкция очистительного пильчатого барабана предлагаемого устройства позволяет значительно упростить конструкцию очистителя, так как отпадает необходимость в съемном барабане.

s

1. ОЧИСТИТЕЛЬ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, содержащий пильчатый барабан с гарнитурой в виде наклонных зубьев и приводом, направляющие лотки для подачи материала на барабан, контактирующие с поверхностью последнего щеточные элементы, каждый из которых расположен со стороны соответствующего лотка, и смонтированные вокруг барабана симметрично его оси колосниковые решетки, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения очистительного эффекта за счет предварительного разрыхления материала, привод барабана снабжен средством для его реверса, а зубья пильчатой гарнитуры барабана по его окружности объединены в две группы, при этом наклон зубьев в одной из групп противоположен наклону зубьев в другой. § 2. Очиститель по п. 1, о т л и чающийся тем, что однонап(Л ра вленные зубья расположены на поверхности барабана, соответствующей центральному углу в 110-180 .